Ruudukujulised õõnsad terastorust purlinid

Ruudukujulised õõnsad terastorud on horisontaalsed kandedetailid, mis on valmistatud külmvormitud õõnsatest ruudukujulistest või ristkülikukujulistest torudest. Pikkuseks lõigatud ja stantsitud vastavalt konkreetsetele katuse- või seinavahenõuetele ning töödeldud korrosioonikindluse tagamiseks paigaldatakse need peamiste terastalade või jäikade raamide peale. Need kinnitavad profiilplekist ja isolatsioonikihtidest, kandes samal ajal katusekoormusi põhikonstruktsioonile, toimides kõvade võrkkestadena.

Toote standardsed spetsifikatsioonid

I. Põhimõisted

1. Kohaldatavad standardid

·Profiilistandard: GB/T 6728-2017 (külmvormitud õõnsad konstruktsiooniterasprofiilid)

· Disainikoodid: GB 50017, GB 50018 (Teraskonstruktsioonid / Külmvormitud õhukeseseinalised teraskonstruktsioonid)

· Korrosioonivastane standard: kuumtsinkimine vastavalt GB/T 13912

2. Levinud materjalid ja rakendusstsenaariumid

· Tavalised materjalid: Q235B (standardsed tööstusettevõtted); Q355B (suure koormuse, pika avaga või suure tuule-/lumekoormusega alad)

·Ristlõike tüübid: ruudukujulised torud ja ristkülikukujulised torud (katuste jaoks kasutatakse tavaliselt ristkülikukujulisi torusid; seinte jaoks kasutatakse tavaliselt nelinurkseid torusid)

·Tüüpilised kasutusalad: suure koormusega tööstusettevõtted, laod, staadionid, varikatused, kardinaseinad, fotogalvaanilised kinnitussüsteemid ja suure korrosiooniriskiga rannikualad. Võrreldes C-sektsiooni, Z-profiili või kanalite terasest rõngastega, pakuvad need suurepärast jäikust, väändekindlust ja üldist konstruktsiooni stabiilsust.

3. Nõuded ristlõikele ja seina paksusele (spetsiifilised võredele)

·Standard ristlõiked: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purliini seina paksus: Esmane kandevõime ≥ 2,0 mm; standardne 2,0–3,0 mm; vastupidav 2,5–4,0 mm (seina paksus < 1,5 mm, ei sobi primaarsetele võredele)

·Fikseeritud pikkused: Standard 6 m/9 m/12 m; saadaval on kohandatud pikkused, mis põhinevad ulatusel.

II. Täielik süsteemi konfigureerimine

Ruudukujuline terastoru õõnestorusüsteem = põhikorpus + tugiühendussüsteem + külgstabiilsuse süsteem + ülekatte-/tihendustarvikud + katusekinnituse lisatarvikud + korrosioonivastane süsteem; kõik komponendid on tehases kokku pandud ja kohapeal kokku pandud.

(I) Esimene osa: ruudukujulise toruga võrega korpus (põhimaterjal)

1.Profiil: külmvormitud ruudu-/ristkülikukujuline toru (Q235B/Q355B)

2. Töötlemise üksikasjad:

Lõika kindlaksmääratud pikkusesse vastavalt joonistele; otsad peavad olema siledad ja kooritud;

Otsatugede poldiaugud (veebikinnitusega, vältides kõrge pingega tsoone);

Avad vahepealsete kinnitusvarraste/diagonaaltugede jaoks (katuse külgmiste kinnitamiseks);

Valikulised otste tihendusplaadid (vee kogunemise ja prahi sissepääsu vältimiseks).

3.Välimusnõuded: puudub väändumine, külgmine kummardus, pragunemine ega mõlgid; sirgus ≤ 1,5 mm/m.

(II) Teine osa: Tugiühenduse tarvikud (ormide kinnitamine kaugtaladele)

Tagab, et toed ei väänd ega lähe ümber; kohustuslik komponent.

1. Purlini tugiplaat (L-kujuline / tasapinnaline plaat)

o Materjal: Q235B terasplaat; paksus: 3,0–5,0 mm

o Funktsioon: keevitatud terasest põhitala külge, et toetada ruudukujuliste torude otste.

2. Ühenduspoldid

o Tehnilised andmed: M12, M14 või M16 ülitugevad tsingitud poldid

o Kogus: ≥2 polti otsas (paigutatud piki võre kõrgust)

o Tarvikud: tasapinnalised seibid, vedruseibid ja mutrid (kõik täielikult tsingitud).

3. Otsa tihendusplaat (valikuline / kohustuslik rannikualade jaoks)

o õhuke terasplaat nelinurksete torude otste tihendamiseks; kinni keevitatud, et vältida vihmavee sissepääsu ja korrosiooni.

(III) Osa 3: Külgstabiilsuse süsteem (põhikomponent katuse üldise ebastabiilsuse vältimiseks)

Nõutav pika avaga ruudukujuliste torude jaoks, et vältida külgsuunas painutamist ja ümberminekut.

1. Sirge Roolivarras

o Materjal: Q235 ümmargune terasvarras; spetsifikatsioonid: Φ12, Φ14

o Paigutus: Horisontaalne sideühendus, mis kulgeb kogu võre pikkuses, läbides ruudukujulises torus eelnevalt puuritud auke.

2. Diagonaalne roolilatt + tugi (diagonaalne stabiilsus)

o Diagonaalne tõmbevarras: sama ümmargune terasvarras, mis sirgelgi;

o tugi: Φ32 × 2,0 keevitatud toru või väikese läbilõikega nelinurkne toru; provides vertical or diagonal bracing support.

3. Räästatugi / põlvetugi (katusepõhine; kriitiline ohutuskomponent)

o Materjal: võrdse nurgaga teras (L40×4, L50×5)

o Funktsioon: ühendab äärise alumise ääriku kaugtalaga, et piirata ore külgsuunalist keerdumist; kohustuslik tugeva tuule või tugeva lumega piirkondades.

(IV) 4. osa: rõngasliigeste tarvikud (pika ulatusega pidevatele võredele)

Kasutatakse siis, kui ühest võrest ei piisa ja mitu võret tuleb ühendada:

1. Sisemised ja välised ühendusplaadid (terasplaat)

2. Ringpoldid (samad spetsifikatsioonid mis tugipoltidega)

3. Ringinõuded: Ringi pikkus ≥ 2 korda lõigu kõrgusest; ühendus tehtud nii ülevalt kui alumisel küljel. (V) 5. osa: Katusepaneelide kinnitustarvikud (riistad + täielik katusesüsteem)

1. Isekeermestavad kruvid: ST5.5 / ST6.3 tsingitud isepuurivad kruvid veekindlate EPDM seibidega.

2. Katuseklambrid (lainepapist kronsteinid): spetsiaalsed tsingitud kronsteinid kõrge profiiliga gofreeritud teraslehtede jaoks.

3. Hermeetik ja veekindlad seibid: tarvikud katuse hüdroisolatsiooniks.

(VI) 6. osa: korrosioonivastane süsteem (standardne komplekt; kaks peamist protsessi)

Valik 1: kuumtsinkimine (väljas / tehas / rannik / kõrge korrosiooniga alad; eelistatud valik)

· Protsess: marineerimine → Veega loputamine → Fluxing → Kuumtsinkimine → Passiveerimine.

· Tsinkkatte paksus: sisemaa ≥80μm; Ranniku-/keemiapiirkonnad ≥120 μm.

· Nõuded: Ei puudu katmist, koorumist, lõtvumist ega värvimuutusi.

Valik 2: korrosioonivastane värvimine (siseruumides / kuiv keskkond; mustad terasest võred)

· Protsess: haavelpuhastus / liivaprits rooste eemaldamiseks (Sa2,5 klass) → Krunt → Pealisvärv.

· Värvikihi kogupaksus: ≥80μm.

· Üldine spetsifikatsioon: epoksükrunt + ilmastikukindel pealislakk.

III. Standardne täieliku komplekti loend

IV. Peamised erinevused: ruudukujulised õõnsad terastorust võred vs. C/Z/kanaliga terasest võred

1. Ristlõige: suletud õõnesprofiil; väändetakistus, jäikus ja üldine stabiilsus on palju paremad kui avatud C/Z/kanalisektsioonid.

2. Laadimine: sobib raskete koormuste, pikkade vahekauguste, tugeva tuule, lume kogunemise ja ranniku söövitava keskkonna jaoks.

3. Omakaal: kergem kui kanaliteras; veidi raskemad kui C/Z lõigud.

4. Maksumus: keskmine kuni kõrge; pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud.

5. Paigaldamine: ühtsed toruotsad; mugav kinnitusvarda perforeerimiseks; kõrge struktuurne terviklikkus. V. Tüüpilised valikusoovitused

·Standardsed kerged terasest tehasehooned ja kuivad ruumid: 80 × 40 × 2,0 ristkülikukujulised torud + tsingitud tarvikute komplekt

· Rasked rakendused ja suure tuule-/lumekoormusega piirkonnad: 100 × 50 × 2,5–3,0 Q355B ristkülikukujulised torud

· Rannikualad või keemiliselt söövitavad alad: täielikult kuumtsingitud süsteem (tsinkkate ≥120 μm) + otste tihendusplaadid

·Seinalõksud: tavaliselt 60 × 60 või 80 × 80 ruudukujulised torud.

Toote peamised eelised

1. Suletud ruudukujuline ristlõige tagab koormuse ühtlase jaotumise kõigil neljal küljel, pakkudes suurepärast vastupidavust painde-, väände- ja külgsurve suhtes.

2. Kõrge üldine struktuurne jäikus; vastupidav paindumisele või deformatsioonile, tagades stabiilse ja usaldusväärse kandevõime.

3. Sile, kandilise servaga profiil hõlbustab lihtsat splaissimist ja ühendamist, tagades horisontaalse ja vertikaalse montaaži ajal tugeva konstruktsiooni terviklikkuse.

4. Suur seinapaksus tagab vastupidavuse tuulele, lumele ja rasketele koormustele, mistõttu sobib see suure koormusega rakendusteks.

5. väga kohandatav lõikamiseks ja puurimiseks; paindlik töötlemine võimaldab ühilduvust erinevate arhitektuuriliste kujundustega.

Peamised eristajad

1. Suletud õõnessektsioon, mis pakub suurepärast kombineeritud väände- ja paindejõudlust

C-profiilid, Z-profiilid ja kanaliterased on avatud profiilid, mis võivad koormuse all külgmiselt painduda ja väänduda. Ruudukujulistel õõnsatel terastorudel on suletud ristlõige, mille väändejäikus ületab palju ülejäänud kolme tüüpi; need püsivad stabiilsena tugeva tuule ja negatiivse imemisrõhu korral, pakkudes selgeid eeliseid pikkade vahekauguste ja tugeva tuule- või lumekoormusega piirkondade jaoks. Neil on sama koormuse korral väiksem läbipaine.

2. Kõrge üldine jäikus võimaldab lihtsustatud ühendusvarda ja varda konfiguratsiooni

Üle 4-meetrise sildevahega C/Z-lõhede jaoks on vaja tihedalt asetsevaid tõmbevardaid ja nõtkuvaid vardaid. Nelinurksetele torudele on omane stabiilsus, mis võimaldab vähendada ühendusvarda kasutamist väikeste ja keskmiste vahekauguste korral, säästes sellega abimaterjale ja paigaldustööd. Raske koormusega katuste puhul ei ole vaja paksust suurendada ega kasutada liiga suuri sektsioone.

3. Lamedad pinnad kõigil neljal küljel tagavad koormuse ühtlase jaotuse seina- ja katusepaneelide kinnitamiseks

Lamedate ülemiste ja alumiste äärikutega isekeermestavatel kruvidel ei esine ekstsentrilist koormust, mis hoiab ära ühepoolse kokkusurumise või sissetõmbumise, mis on levinud avatud profiiliga võredega. Võrreldes C/Z sektsioonidega pakuvad need palju paremat kohanemisvõimet kasutamiseks seinapaeladena, kardina seinaraamina või varikatuse tugedena.

4. Löögi- ja jalaliikumiskindel; talub kohapealse ehituse ajal deformeerumist

Õhukeseseinalised C/Z sektsioonid võivad tõstmise või nende peal kõndivate töötajate tõttu kergesti mõlkida või konstruktsiooniliselt kahjustada. Nelinurksete torude õõneskonstruktsioon on vastupidav löökidele, hoides ära deformatsiooni katusehoolduse või seadmete ajutise ladustamise ajal ning võimaldab suurt korduvkasutatavust rajatise renoveerimise ajal.

5. Puhta ja korrastatud välimuse tagamiseks saab kommunaalteenused juhtida läbi õõnsa sisemuse

Elektrijuhtmeid ja -torusid saab juhtida ruudukujulise toru sees, välistades vajaduse välise kinnituse järele; see tagab kena välimuse ja kaitseb jooni UV-kiirguse lagunemise eest. C/Z ja kanalite sektsioonid nõuavad kommunaalteenuste jaoks välist rihma või kinnitust.

6. Suletud disainilahendused suurendavad korrosioonikindlust ja vastupidavust rannikuäärsetes keskkondades

Otste tihendamine loob suletud sisemise õõnsuse, mis hoiab ära niiskuse sissetungimise ja sisemise roostetamise – probleemid, mis on tavalised avatud profiiliga võredega, kuhu koguneb tolm ja vesi. Kuumtsinkimisel ületab üldine korrosioonikindlus ja kasutusiga standardsete C/Z sektsioonide omad. VII. Puudused

1. kasutab rohkem materjali kui sama spetsifikatsiooniga C/Z-sektsioonid; kõrgem materjali ühikukulu.

2. Ei saa astmeliselt lappida, et moodustada pidevaid talasid nagu Z-lõiked; pikkade vahekauguste jaoks on tavaliselt vaja põkk-liigendiga splaissimist.

3. Vähem ökonoomne kui C-sektsioonid standardsete siseladude jaoks, kus madalad kulud on prioriteet.

Kokkuvõte

1. C/Z-sektsioonid: kõrge kulu ja jõudluse suhe; parim valik standardsetele tööstusettevõtetele.

2. Kanali teras: liigne omakaal, kõrge hind ja tülikas käsitseda.

3. Ruudukujulised torusarvid: eelistatud valik suure tuule/lumekoormuse, ranniku söövitava keskkonna, raskete koormuste, kardina seinte ja varikatuste jaoks.

Standardne tootmisprotsess

Kohaldatavad standardid: GB/T 6728-2017 (külmvormitud õõnsad konstruktsiooniterasprofiilid), GB 50018, GB/T 13912 (kuumtsinkimine). Protsess koosneb kuuest põhietapist: Tooraine vastuvõtmine → Ruuttoru alustoru tootmine → Eritellimusel võre tootmine → Korrosioonivastane töötlemine → Valmistoote kontroll → Pakendamine ja saatmine. Toimingud on täielikult CNC-juhitavad ja sujuvad.

I. 1. etapp: sissetuleva tooraine kontroll

1. Peamised materjalid: kuumvaltsitud terasriba/pool (Q235B, Q355B); seina paksus 2,0–4,0 mm.

2. Abimaterjalid: plaadid, poldid, keevituselektroodid, tsinkimismaterjalid, värv jne.

3. Kontrollitud üksused:

1. Materjali kvaliteedi sertifikaadid, soojuse/partii numbrid, mehaanilised omadused (voolavustugevus, tõmbetugevus).

2. terasriba paksus, laius ja pinna tasasus; pragude, laminaatide või tugeva rooste puudumine.

3. Nõuetele mittevastava tooraine tootmine on rangelt keelatud.

II. 2. etapp: külmvormitud ruudukujuliste/ristkülikukujuliste alustorude tootmine

Põhiprotsess: riba lahtikerimine → nivelleerimine → pidev külmvaltsvormimine → kõrgsageduskeevitus → mõõtmete määramine ja sirgendamine → mittepurustav katse (NDT) → pikkusesse lõikamine.

1. Lahtikerimine ja tasandamine: terasrulli lahtikerimine ja mitme rulliga tasandamine, et kõrvaldada riba kõverdumine ja laineline deformatsioon. 2. Pidev külmvaltsvormimine: järkjärguline painutamine, kasutades mitut täppisrullide komplekti, et moodustada järk-järgult suletud ruudu- või ristkülikukujuline ristlõige; nurga tolerants ≤±0,5°.

3. Kõrgsageduskeevitus: toruõmbluse liitmine kõrgsagedusliku induktsioonkeevitusega; keevisõmbluse tugevus ≥95% alusmaterjalist; sisemised ja välimised keevisõmblused on kaetud rägastiku eemaldamiseks ja stressi kontsentratsiooni vältimiseks.

4. Suuruse määramine ja täpne sirgendamine: Rulli suuruse määramise ühikud kontrollivad ristlõike mõõtmeid (tolerants ≤±0,1 mm); toru üldine sirgus ≤1mm/m.

5. Veebipõhine mittepurustav testimine (NDT): pöörisvoolu- või ultrahelikatse, et tuvastada varjatud keevisõmbluspragusid või räbu; defektsed torud lükatakse automaatselt tagasi.

6. Lendav lõikamine pikkusele: täpne lõikamine kavandatud pikkustele (6m/9m/12m või kohandatud); otsapinnad on siledad ja rebenemata.

III. 3. etapp: spetsialiseeritud kohandatud töötlemine võredele

Ruudukujuline alustoru → Valmis võrekomponent; a specialized deep-processing stage for steel structures.

1. Otsa viimistlus ja jäsemete eemaldamine: torude otsad lihvitakse siledaks, et eemaldada lõikeräbu ja teravad nurgad.

2. CNC-augu augustamine/puurimine (kriitiline protsess)

1. Otsad: Tugipoltide augud (M12/M14/M16); ava asukoha hälve ≤±1mm.

2. Toru korpus: avad tõmbevarraste ja diagonaalsete tõmbevarraste jaoks (külgstabiilsuse süsteemide jaoks).

3. Aukude nõuded: Vältige pingekontsentratsiooni tsoone; augud peavad olema täiesti ümarad ja rebenemata.

3. Otsa tihendusplaadi keevitamine (rannikul/välistingimustes kasutamiseks kohustuslik): Tihendusplaadid on täielikult keevitatud nelinurkse toru mõlemasse otsa, et vältida vee sissetungimist, tolmu kogunemist ja sisemist korrosiooni.

4. Purlini kronsteini/jäikusplaadi keevitamine (vastavalt vajadusele): tugikohtades keevitatakse L-kujulised kronsteinid ja lokaalsed jäikusplaadid; keevisõmblused peavad olema täis ja terved, ilma külmsulgude või räbu lisamiseta.

5. Räästatoe ühendusplaadi keevitamine (Standard katusekorpustele): Nurkterasest räästatoe ühenduspunktid keevitatakse vastavalt joonistele.

6. Üldine sekundaarne sirgendamine: külgsuunalise kummarduse ja keerdumise korrigeerimine pärast keevitamist ja aukude töötlemist, et tagada sirgus paigaldamise ajal. 

IV. 4. etapp: pinna korrosioonivastane töötlemine

Protsess A: kuumtsinkimine (eelistatakse välitingimustes, tehases, rannikul või väga söövitavates piirkondades)

Standard: GB/T 13912

1. Eeltöötlus: leeliseline rasvaärastus → veega loputamine → happega peitsimine (rooste eemaldamine) → veega loputamine → fluxing → kuivatamine

2. Kuumtsinkimine: sukeldamine sulatsinki u. 450°C ühtlaseks katmiseks

3. Passiveerimine ja jahutamine: suurendab tsingikihi adhesiooni ja vastupidavust valge rooste vastu

4. Kvaliteedistandardid: sisemaa tsingikiht ≥80μm; Ranniku-/keemiavööndid ≥120μm; ei mingeid katmata laike, koorumist ega lõtvumist.

Protsess B: värviga katmine (sise-/kuiva keskkonna jaoks)

1. Haavel-/liivaprits kuni Sa2,5 klassi rooste eemaldamiseks

2. Kruntvärv (epoksükrunt) → pealisvärv (ilmastikukindel pealisvärv)

3. Kile kogupaksus ≥80μm; puuduvad laigud, longus ega mullid.

V. 5. etapp: valmistoodete põhjalik tehasekontroll

1. Mõõtmete kontroll: ristlõike spetsifikatsioonid, pikkus, augu läbimõõt, aukude vahe, sirgus ja otsapinna risti.

2. Visuaalne kontroll: ei esine deformatsioone, mõlke, pragusid ega keevitusräbu; uniform galvanizing/paint coating.

3. Korrosioonivastane testimine: tsingikihi paksuse, värvikihi paksuse ja nakkuvuse punktkontrollid.

4. Mehaaniline katsetamine: partii proovide võtmine painde- ja tõmbekatseteks, et tagada kandevõime.

5. Dokumentatsioon: tootesertifikaatide, materjalide spetsifikatsioonide, galvaniseerimisaruannete ja ülevaatusdokumentide väljastamine.

VI. 6. etapp: pakendamine, märgistamine, ladustamine ja saatmine

1. komplekteerimine spetsifikatsiooni ja pikkuse järgi; kinnitatud terasrihmaga, et vältida löögist tingitud deformeerumist transpordi ajal.

2. Pakendi märgistus: spetsifikatsioon, materjal, pikkus, kogus, tootmiskuupäev ja partii number.

3. Laadimine ja transport: vihmakaitse laadimise ajal; tõstmise ja transportimise ajal ei tohi visata ega tugevalt muljuda. Kriitilised protsessi juhtimispunktid

1. Nelinurkse toru suletud ristlõige ei tohi olla avade ega keevispragudeta.

2. Üldise keerdumise kontrollimiseks on pärast aukude lõikamist ja keevitamist kohustuslik uuesti sirgendamine.

3. Välistingimustes kasutamiseks tuleb sisemise õõnsuse tihendamiseks ja korrosiooni vältimiseks paigaldada otsa tihendusplaadid.

4. Kuumtsinkimisel ei tohi olla katmata alasid, jämedaid servi ja tsingisõlmesid.

5. Ava asukoha täpsus mõjutab otseselt kohapealset paigaldamist; tolerants peab olema rangelt kontrollitud kuni ≤1 mm. Lihtsustatud protsessi vooskeem

Tooraine vastuvõtmine → lahtikerimine ja tasandamine → külmvaltsvormimine → kõrgsageduskeevitus → suurus ja sirgendamine → defektide tuvastamine → pikkuseks lõikamine → CNC-augu mulgustamine → otsaplaadi/tarvikute keevitamine → sekundaarne sirgendamine → kuumsukeldumine ja viimistlustööd → kuumtsingimine ja värvimisvastane tsingimine. Märgistamine → Ladustamine ja saatmine

Põhilised jõudlusparameetrid

I. Põhimaterjali mehaanilised omadused

1. Materjali klass: Q235B, Q355B

Q235B: voolavustugevus ≥235 MPa, tõmbetugevus 375–500 MPa

Q355B: voolavustugevus ≥355 MPa, tõmbetugevus 470–630 MPa

2. Lineaarse paisumise koefitsient: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Üldised ristlõiked (mm) + teoreetiline kaal

Standardseina paksus: 2,0/2,5/3,0 mm; Heavy-Duty/Paksendatud: 3,0–4,0 mm

III. Korrosioonivastased spetsifikatsioonid

1. Kuumtsinkimine: sisemaa tsingikiht ≥80 μm; Ranniku-/keemiatehaste alad ≥120 μm

2. Korrosioonivastane värvimine: kile kogupaksus (epoksükrunt + pealiskiht) ≥80 μm

IV. Tarvikute spetsifikatsioonid

1. Roolivardad: φ12, φ14 (Q235 ümarteras; kuumtsingitud keermevaltsitud otstega)

2. Langevad vardad: Φ32 × 2,0 keevitatud toru

3. Räästatoed: L40×4, L50×5 Nurkterasest

4. Ühendused: Purlin-klambrid (3,0–5,0 mm terasplaat), poldid (M12/M14/M16)

V. Valik ja rakendamine

1. Standardsed seinad / väikesed varikatused: 60 × 60 × 2,0, 80 × 40 × 2,0

2. Standardsed tehasekatused: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Tugeva tuulega rannikualad / vastupidav katuseraam: 100 × 100 mm või 120 × 60 × 2,5–3,0 mm sektsioonid (Q355B teras tugeva tsinkimisega).

VI. Struktuuriomadused

Ruudukujulistel õõnsatel terastorudel on suletud õõnes ristlõige, mis pakub palju paremat väändekindlust kui C-profiilidel, Z-profiilidel või kanalite terasel; väikeste ja keskmiste vahekauguste puhul võimaldab see vähendada vajalike nõtkumisvarraste ja põlvetugede arvu.