Õmblusteta ümmargused konstruktsiooniterastorud

Usaldusväärse Hiina tootja ja teraskonstruktsioonikomponentide tarnijana pakub HAISHENG laost õmblusteta ümmargusi konstruktsiooniterastorusid. Need torud moodustatakse tahketest kangidest selliste protsesside abil nagu kuumvaltsimine ja külmtõmbamine, mille tulemuseks on õmblusteta ühtne struktuur. Need vastavad sellistele standarditele nagu GB/T 8163 ja GB/T 6479 ning levinud materjaliklassid, sealhulgas 20# ja Q355B.

Millised on õmblusteta ümmarguste konstruktsiooniterastorude omadused?

I. Mehaanilised ja konstruktsioonilised omadused

1. Moodustatud integraalse valtsimise ja augustamise teel ilma keevisõmblusteta; toruseinal on ühtlane tihe mikrostruktuur ja stabiilne mitmesuunaline kandevõime. Kõrgsurvekindluse, kõrge temperatuuritaluvuse ja väsimuskindluse poolest ületavad need kõvasti keevitatud torusid.

2. Suurepärane tihendus- ja survetaluvusvõime, millel on suurepärane lekke- ja lõhkemiskindlus, mistõttu need sobivad pidevaks, pikaajaliseks surve all töötamiseks.

3. Siledad sise- ja välispinnad, ühtlane seinapaksus ja kõrge struktuurne jäikus; on võimeline taluma keerulisi pingeid, sealhulgas pinget, survet, painutust ja väändumist.

II. Tootmise ja jõudluse eelised

1. Saadaval kuumvaltsitud ja külmtõmmatud sortides: kuumvaltsitud torud sobivad suure läbimõõduga, paksude seinte ja kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks; külmtõmmatavad torud pakuvad suurt mõõtmete täpsust ja ülimat pinnakvaliteeti, muutes need ideaalseks täppismasinate ja väikese läbimõõduga torustike jaoks.

2. Lai valik materjalivalikuid; Tugevuse ja sitkuse edasiseks suurendamiseks saab rakendada kuumtöötlusi, nagu karastamine ja karastamine või normaliseerimine, muutes need sobivaks suure koormuse ja tsüklilise laadimise stsenaariumide jaoks.

3. Suurepärane jõudlus kõrgel ja madalal temperatuuril laia töötemperatuuri vahemikuga; vastupidav rabedatele purunemistele madalatel temperatuuridel.

III. Töötlemise ja rakenduse omadused

1. sobib lõikamiseks, treimiseks, keerme rullimiseks, painutamiseks, keevitamiseks ja kuumtöötlemiseks; suurepärane töödeldavus muudab need ideaalseks mehaaniliste komponentide ja täppistoruliitmike tootmiseks. 2. Paindlikud ühendusmeetodid: toetab ääriku, keermestatud, keevitatud ja surveliitmike ühendusi, et vastata erinevatele tööstuslikele montaažinõuetele.

3. Võib läbida töötlusi, nagu galvaniseerimine, korrosioonivastane katmine ja passiveerimine, et suurendada korrosioonikindlust, muutes need sobivaks keerukates töökeskkondades.

IV. Hanke- ja kuluomadused

1. Keerulised tootmisprotsessid ja suhteliselt madal tootmisvõimsus toovad kaasa kõrgemad hinnad võrreldes samade spetsifikatsioonidega keevitatud terastorudega.

2. Piiratud varu kõrgekvaliteedilisi või erispetsifikatsioone; mõned mittestandardsed suurused nõuavad kohandatud tootmist, mis toob kaasa pikemad tarneajad.

V. Kasutuspiirangud

1. Kuigi õmblusteta ümmargused konstruktsiooniterastorud pakuvad suurepärast üldist jõudlust, on need raskemad ja nõuavad rohkem materjali kui samade spetsifikatsioonidega keevitatud torud, mille tulemuseks on madalam kulutõhusus tavaliste madala rõhu ja ümbritseva temperatuuriga tsiviilrakenduste jaoks.

2. kasutatakse peamiselt kriitilistes tööstuslikes rakendustes, mis hõlmavad kõrget rõhku, kõrgeid temperatuure või ohtlikke tingimusi; üldiselt ei kasutata väikese koormusega abikomponentide jaoks, nagu tavalised tellingud või lihtsad kaitsepiirded.

Kasutusalad ja rakendusala

I. Peamised kasutusalad

1. Kõrgsurve vedeliku transport

Kõrgsurvevee, auru, suruõhu, õli, gaasi ja keemiliste ainete transportimine; õmblusteta olemus ja suurepärane tihendusvõime välistavad lekkeohu.

2. Soojus- ja katla torustik

Kasutatakse katelde veeseinte, ülekuumendite, kollektorite ja peamiste termotorustike võrkude jaoks, mis on võimelised taluma kõrgeid temperatuure ja kõrgrõhku.

3. Keemiatööstus ja surveanuma komponentide valmistamine

Reaktori düüsid, soojusvaheti torude kimbud, keemiliste protsesside torustik ja korrosioonikindlad liinid, mis sobivad keerukate keemiliste keskkondade jaoks.

4. Mehaaniliste komponentide tootmine

Ehitusmasinate hüdrosilindrid, pneumaatilised silindrid, puksid, täppistöötluse toorikud, veovõllid ja kandvad torukujulised komponendid.

5. Nafta-, gaasi- ja energiatehnika

Nafta ja maagaasi kaevandamise ja ülekandeliinid, kogumistorustikud ja abitorustikud naftaväljade puurimiseks ja kaevandamiseks.

6. Tugevad terasest konstruktsioonikomponendid

Kõrgsurve ümmargused torusambad, raskeveokite fermid, kandeseadmete toed ja kandvad torukujulised komponendid suurtele masinatele.

7. Torustik spetsiaalsete töötingimuste jaoks

Madala temperatuuriga torustik, krüogeensete seadmete torustik, tule- või plahvatusohtlike ainete transpordiliinid ja kõrgsurve tulekustutustorustik.

II. Rakendusala

1. Elektri- ja soojusenergia: katelde torustik, auru jaotusvõrgud ja elektritootmisseadmete abitorustik soojus- ja koostootmiselektrijaamades.

2. Naftakeemiatööstus: töötlemistorustikud, kogumis- ja ülekandeliinid ning rafineerimistehaste, keemiatehaste ja nafta-/gaasiväljade reaktsiooniseadmete torustiku komponendid.

3. Raskemasinad: täppistorustiku komponendid ja võlli osad hüdroseadmete, ehitusmasinate, tööpinkide ja sõidukite tootmiseks.

4. Munitsipaaltulekaitse: kõrgsurve linna tulekustutustorustikud ja tööstuslikud kõrgsurveveevarustussüsteemid.

5. Arhitektuursed teraskonstruktsioonid: kandvad sammastorud ja esmased konstruktsioonielemendid raskeveokite tööstusettevõtete, staadionide ja suuremahuliste fermide jaoks.

6. Laevaehitus ja lennundus: meresõidukite tõukejõutorustik, hüdraulikasüsteemid ja täppistorud kosmoseseadmete jaoks.

7. Külmutus ja krüogeenika: külmhooned, krüogeensed seadmed ja torustikud vedela lämmastiku või vedela hapniku transportimiseks.

III. Valiku eristused

· Kuumvaltsitud õmblusteta torud: peamiselt suure läbimõõduga ja paksuseinalised; kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga, kõrgsurvega magistraaltorustike ja suurte kandvate konstruktsioonikomponentide jaoks.

· Külmtõmmatud õmblusteta torud: Iseloomulikud väiksema läbimõõduga, suure mõõtmete täpsusega ja sileda pinnaviimistlusega; kasutatakse tavaliselt täppismasinate, mõõteriistade torustike ja hüdroliitmike jaoks.

Õmblusteta ümmarguste konstruktsiooniterastorude jõudlusparameetrid

I. Rakendusstandardid (tavaliselt kasutatav)

·GB/T 8162: Õmblusteta terastorud ehituslikuks otstarbeks

·GB/T 8163: Õmblusteta terastorud vedeliku transportimiseks

·GB 3087: Õmblusteta terastorud madala ja keskmise rõhuga kateldele

·GB 5310: Õmblusteta terastorud kõrgsurvekateldele

·GB 9948: Õmblusteta terastorud nafta krakkimiseks

II. Mõõtmete spetsifikatsioonid

1) Välisläbimõõdu vahemik (D)

·Kuumvaltsitud: 219–1200 mm (tavalised suurused: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Külmtõmmatud / külmvaltsitud: 6–219 mm (tavalised täppistoru suurused: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Seina paksuse vahemik (t)

·Kuumvaltsitud: ≥3 mm; maksimaalne paksus võib ületada 100 mm

·Külmtõmmatud: 0,5–10 mm

3) Pikkus

·Hot-rolled: 6–12 m (Typically 9–12 m)

·Külmtõmme: 2–6 m; saadaval fikseeritud pikkused

4) Mõõtmete tolerantsid (tavaline)

· Välisläbimõõt: ±0,5 mm või ±1% (olenevalt sellest, kumb on rangem)

·Seina paksus: +15% / –12,5%

·Külmtõmmatud täppistoru: OD tolerants kuni ±0,05 mm; seina paksus ±0,05 mm

5) Teoreetiline kaal (kg/m)

W = (D-t) × t × 0,02466

III. Mehaaniliste omaduste parameetrid (ümbritsev temperatuur, tüüpilised klassid)

1) Süsinikterasest torud (klassid 10#, 20#)

Hinne 10#:

Tõmbetugevus (Rm): ≥335 MPa

Saagistugevus (ReL): ≥205 MPa

Pikendus pärast murdumist (A): ≥24%

Hinne 20# (kõige tavalisem):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) Madala legeeritud ülitugev teras (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·A: ≥20%

3) Tavalised boilerid/kõrgsurveklassid (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) kõvadus (HB)

·20#, Q345: u. 137–197 HB

· Legeeritud karastatud ja karastatud teras: 200–280 HB

IV. Rõhu ja temperatuuri parameetrid

1) Töörõhk (empiirilised väärtused, 20#/GB/T8163)

·Ümbritsev temperatuur: ≤10 MPa (100 baari)

·Katla toru (20G): ≤16 MPa

·Kõrgsurvekatel (12Cr1MoV): Kuni 25 MPa+

2) Kohaldatav temperatuur

·Üldine vedelikutoru (20#): –20 kuni 350°C

·Katla toru (20G): ≤450°C

·Kuumuskindel sulam (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Madala temperatuuriga teras (Q345D): kasutatav temperatuuril –40°C

3) Hüdrostaatiline katserõhk (standardne)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% määratud voolavuspiirist); tavaliselt 6–10 MPa, hoitakse 10–30 sekundit

V. Füüsikalised omadused (ligikaudne ümbritseva õhu temperatuuril)

·Tihedus: 7,85 g/cm³

·Elastsusmoodul: 2,06×10⁵ MPa

·Poissoni koefitsient: 0,3

·Soojusjuhtivus: ca. 45 W/(m·K)

· Lineaarpaisumise koefitsient: u. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Tootmisprotsess ja pinnakvaliteet

· Õmblusteta (ilma keevisõmblusteta); ühtlane mikrostruktuur; vaba keevisõmblustega seotud tugevuse nõrkustest

· Külmtõmmatud: sile pinnaviimistlus (Ra 3,2–12,5 μm); kõrge mõõtmete täpsus

· Kuumvaltsitud: raske pinnakate; madalam mõõtmete täpsus; madalamad kulud