Kokkupandavad valamata terasest põrandaplaadid

Kokkupandavad valamata terasest põrandaplaadid on valmistatud kõrgtugevast kuumtsingitud või Al-Zn-kattega teraslehtedest mitme rulliga külmvaltsvormimise teel. Neil on pidev soonikkoes või karbikujuline ristlõige ning need tuginevad oma konstruktsioonilisele jäikusele ja materjali tugevusele, et toetada koormusi nii ehitus- kui ka hooldusfaasis, välistades vajaduse betoonist pealiskihi järele. Need ei vaja valamist, raketist, armatuuri sidumist ega kõvenemist ning on kohe pärast paigaldamist kasutusvalmis.

Toote ülevaade

I. Põhidefinitsioon

Kokkupandavad mittevalatud terasest põrandapaneelid: need on komposiit-kandvad põrandapaneelid, mis on tehases terviklikult kokku pandud ja kohapeal kokku pandud täiesti kuival meetodil. Need välistavad vajaduse kohapealse raketise, armatuuri sidumise, betooni valamise ja kõvenemise järele. Süsteem toimib isekandva põrandakonstruktsioonina, tuginedes ülitugevatele profiilterasest lehtedele ja sisseehitatud tugevduselementidele. Need paigaldatakse otse primaarsete ja sekundaarsete terastalade ülemistele äärikutele ja kinnitatakse nende külge; Pärast paigaldamist saab viimistluspõrandakatte peale kanda ja põranda kohe kasutusele võtta, ilma märja ehitustöödeta.

Erinevus: tavalised avatud või suletud profiiliga põrandatekid nõuavad paigalvalatud betooni; seevastu seda tüüpi terasest põrandatekk ei vaja üldse betooni. Seda kasutatakse laialdaselt pööningu-mezzaniinide, tehase poolkorruste, laoplatvormide, hoonete renoveerimise ja kergete teraskonstruktsioonide põrandakatete jaoks.

Peamised standardmudelid: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (profiili kõrgused 40/50/70 mm; efektiivsed laiused 200/250/300 mm). Alusmaterjal: Q355GD+Z kuumtsingitud teras; lehe paksus: 1,8–4,0 mm.

II. Toote klassifikatsioon

1. Täisterasest õõnessüdamikuga paigal püsiv põrandalaud: moodustatud ühest profiilterasest lehest, millel on õõnesõõnsus ja sisemised vertikaalsed jäikusribid; kandevõime tagab täielikult metallkonstruktsioon.

2. Teras-sandwich-komposiit-paigal püsiv põrandalaud: tehases ühendatud koost, mis sisaldab ülemist ja alumist tsingitud teraslehte, mille vahel on kerge südamik (vahustatud tsement või kivivill); pakub paremat heliisolatsiooni ja tulekindlust ning vähendatud omakaalu.

III. Täielik tarvikute süsteem

1. moodul: esmane kandevõime

1. Kandev paneel: valtsitud kuumtsingitud terasest S355GD; pinnavalikute hulka kuuluvad libisemisvastased rihveldatud tekstuurid; servadel on integreeritud blokeerivad ühendused, mis hõlbustavad paneelide kokkupanekut ja ühendamist.

· Riba kõrgus: 40/50/70 mm (suurem ribi kõrgus võimaldab pikemaid toetamata vahemikke).

· Paneeli paksus: standardne 1,8/2,0/2,5/3,0 mm; 3,5/4,0 mm raskeveokite jaoks mõeldud platvormidele.

· Galvaniseerimine: Z120g/m² sisemaa jaoks; Z275g/m² rannikualadele (korrosioonikaitse standardid).

2. Sisemised jäikusribid (standardne õõnessüdamikuga mudelitel): Valmistatud samast materjalist tsingitud terasest; tehases keevitatud (vahelduvad punktkeevisõmblused) paneeli õõnsuse sees, et suurendada inertsmomenti, vähendada põranda läbipainet ja asendada betooni survefunktsiooni.

Moodul 2: Spetsiaalsed serva- ja viimistlustarvikud

1. Servade sulgemispaneelid (L-kujuline servade viimistlus): kasutatakse põranda perimeetri tihendamiseks seinte või terastalade vastu ning õõnsuste lahtiste otste sulgemiseks, vältides prahi läbikukkumist.

2. Sise- ja välisnurgatükid: Põrandanurkade ja avade ümber asuvate servade viimistlemiseks.

3. Avade tugevdusrõngad: Armatuurplaadid tehniliste läbiviikude (torude/kanalite augud) jaoks, et vältida pingelõhenemist väljalõigete juures.

Moodul 3: Paigaldus- ja kinnitustarvikud

1. Kaugtulede ühendamise tarvikud

· Isepuurivad/isekeermestavad kruvid: Φ5,5×25/32mm tsingitud kruvid põrandapaneeli kinnitamiseks H-tala/I-tala peataladele;

· Naastud/punktkeevitusliitmikud: suure koormuse korral kasutatakse kaarpunktkeevitust koos naastudega, et kinnitada paneeli jäigalt terastala külge;

2. Paneeli vuugitarvikud

· Ringvuukide hermeetik: Butüülist ilmastikukindel hermeetik, mida kantakse paneeli tapeel-soonliidetele tolmukindluse ja müra vähendamiseks;

· Vuukide tugevdusribad: pikad tsingitud ribad, mida kasutatakse ülipika silega põrandapaneelide liigeste tugevdamiseks;

3. Spetsiaalsed vedrustusklambrid (puurimiseta): kinnitage klõpsuga põrandaplaadi alumisel küljel asuvatesse soontesse; kasutatakse ripplagede, õhukanalite ja tehnoliinide jaoks.

4. moodul: põrandapinna valikud

Valitakse kasutusstsenaariumi alusel: kiudtsementplaat, OSB (orienteeritud kiudplaat), libisemisvastase mustriga terasplaat, komposiitpuitpõrandakate või kulumiskindel põrandakate.

IV. Teraskonstruktsiooni komponentide tugi

1. Peatalad: H-talad/I-talad; Sekundaarsed talad: C-sektsioonid, H-talad;

2. Roostevastane töötlus: rooste eemaldamine, millele järgneb epoksütsingirikas krunt, et tagada ühtlane korrosioonikaitse kogu süsteemis.

Millised on kokkupandavate valamata terasest põrandapaneelide peamised eelised?

1. Kuivkonstruktsioon: 

Ei mingit märgtööd kohapeal; 1000 m² saab valmis kõigest 1–3 päevaga; tolmuvaba ja vaikne.

2. Kerge: 

u. 15–25 kg/m² (viiendik kohapeal valatud plaatide massist), mis vähendab oluliselt talade ja sammaste koormust.

3. Kandevõime: 

Ühtlaselt jaotatud koormus 2,0–10,0 kN/m², vastab kontori-, lao- ja seadmeplatvormidele esitatavatele nõuetele.

4. Vastupidav ja korrosioonikindel: 

Kuumtsingitud või Al-Zn-kattega; kasutusiga 50+ aastat; sobib kasutamiseks nii sise- kui välistingimustes.

5. Demonteeritav ja taaskasutatav: 

Poltühendused võimaldavad lahti võtta ja ümber paigutada; 100% taaskasutatav. 6. Tule- ja heliisolatsioon: paneelid on mittesüttivad ja neil on heliisolatsiooniga õõnsused; Tulepüsivuse reitingu suurendamiseks võib kasutada tulekindlaid katteid.

Eristavad esiletõstmised

I. Ehitussüsteemi esiletõstmised: Täielikult kuiv konstruktsioon ilma märgade töödeta; välistab täielikult sõltuvuse paigalvalatud betoonist.

1. Ei mingit valamist ega kõvenemist ning on koheseks kasutamiseks valmis.

Suletud profiiliga või sõrestikuga komposiittekid nõuavad kohapealset armatuuri sidumist, betooni valamist ja 28-päevast kõvenemisperioodi täistugevuse saavutamiseks. Seevastu need tehases valmistatud õõnessüdamikuga tugevdatud paneelid nõuavad ainult kohapealset paigaldamist, servade lukustamist ja isepuurivate kruvide kinnitamist. Töötajad saavad tekil kõndida ja põrandakatte paigaldada samal päeval, kui paigaldus on lõpetatud. Ühe korruse ehitusaeg lüheneb 40–60% ja töö võib normaalselt kulgeda vihmahooajal või külmadel talvetemperatuuridel, kui betooni valamine ei ole teostatav. 1000 m² põranda valmimiseks kulub tavaliselt 3 päeva, traditsiooniliste kohapeal valamise meetodite puhul aga vähemalt 7–15 päeva.

2. Pole vaja raketist ega ajutisi tellingute tugesid.

Sama paneeli paksuse korral ületab toetamata ulatusvõime õhukeste kinnise profiiliga tekkide oma. Need kokkupandavad, valamata terasest põrandapaneelid kõrvaldavad vajaduse kogupindalade tellingute ning ajutiste tugimaterjalide ja tööjõu järele. Need võimaldavad paigaldada olemasolevatesse hoonetesse vahe- või lisakorruseid ilma maapealseid tellinguid püstitamata, pakkudes olulisi eeliseid hoonete renoveerimisel.

3. Null kohapealseid ehitusjäätmeid, heitvett ega tolmu.

Täielikult kuiv montaaž kõrvaldab betoonijäätmed, lägajäägid ja täitematerjali prahi. See süsteem sobib ideaalselt valmis tehasehoonete põrandate lisamiseks või kõrgekvaliteedilise viimistlusega pööningu renoveerimiseks, kuna see ei kahjusta ega saasta olemasolevat põrandakatet.

II. Struktuurse tühikoormuse ja tala/samba optimeerimise esiletõstmised

1. Põranda tühikoormuse drastiline vähendamine.

Paigaldatud kinnise profiiliga komposiitplaadid kaaluvad tavaliselt ≥3,2–3,8 kN/m² (terastekk + 110–130 mm betoon), samas kui need kokkupandavad terasest õõnespaneelid kaaluvad vaid 1,4–2,2 kN/m². See vähendab põranda tühikoormust üle 40%, võimaldades primaarsete ja sekundaarsete H-talade ja C-talade väiksemaid ristlõikeid. Sellest tulenevalt väheneb sammaste ja vundamentide terase tarbimine 8–15%, mis toob kaasa teraskonstruktsiooni kogumaksumuse olulise vähenemise. 2. Suurepärane pika ulatusega võime vähendab sekundaarsete talade vajadust. YX50/70 seeria mittevalatavad (kuivmonteeritavad) plaadid toetavad lihtsaid 3,2–4,0 m sildevahesid ilma toetuseta. Nende kandevõime ületab identsetel koormustingimustel 0,8–1,2 mm gabariidiga suletud profiiliga kohapeal valatud komposiitplaatide oma 15–25%. Suurvõrkudega tööstusrajatiste puhul võimaldab see kõrvaldada vahepealsed sekundaarsed talad, optimeerida teraskonstruktsioonide paigutust ja vähendada kulusid.

III. Profiilikujunduse ja parlamendiliikmete integreerimise esiletõstmised

1. Täiuslikult tasane alumine külg välistab vajaduse lae tasanduskihtide järele. Erinevalt kinnise profiiliga valatud plaatidest, millel on katmata ribid, mis nõuavad lagede jaoks täiendavaid tasanduskanaleid, pakuvad need plaadid täiesti tasase põhja. Õhukanalid, kaablirennid ja tulekustutustorustikud saab otse külge kinnitada ilma puurimata või tsingitud korrosioonivastast katet kahjustamata, säästes sellega 30% lae abimaterjalide arvelt.

2. Integreeritud sisekanalid välistavad vajaduse kohapealse pilustamise järele juhtmestiku paigaldamise ajal. Õõnes, suletud õõnsus (saadaval ribi kõrgusega 40/50/70 mm) võimaldab toite- ja andmeliinide varjatud marsruutimist. See väldib struktuurseid riske, mis on seotud pilude lõikamisega plaati ja peamiste armatuurvarraste kahjustamisega. Täielikult tihendatud blokeerivad vuugid takistavad betooni lekkimist ja vee lekkimist, välistades vajaduse otsakorkide järele, et peatada süstmördi kadu.

3. Valikuline tehases valtsitud libisemisvastane reljeef pealispinnal võimaldab plaadil koheselt toimida ehituse ajal turvalise tööplatvormina, välistades vajaduse ajutiste tellingute laudade järele ja säästes abimaterjalide kulusid.

IV. Diferentseeritud esiletõstmised elutsükli kulude osas

1. Kohapealsete tööjõukulude märkimisväärne vähenemine. Süsteem välistab vajaduse armatuuritöötajate, betoonimeeskondade, vibratsioonimeeskondade ja kõvendusmeeskondade järele; vaja on ainult paigaldajaid, mis vähendab tööjõukulusid üle 50%. Samuti eemaldab see betooni valmissegude hankimise, pumpamise ja niiskuskõvastumisega seotud kulud.

2. Täielikult taaskasutatavad teraskomponendid hõlbustavad tulevasi muudatusi ja demonteerimist. Kui rajatise funktsioon muutub või mezzanine eemaldatakse, saab terase 100% demonteerida ja taaskasutada, pakkudes kõrget jääkväärtust. Seevastu kinnise profiiliga valatud plaadid on betooniga integreeritud, mis tähendab, et lammutamise tulemuseks on jäätmed, millel pole ringlussevõtu väärtust. 3. Lühendatud kapitali käibetsükkel: kiire üleminek korruse valmimiselt MEP-i (mehaaniline, elektri- ja sanitaartehniline) ja sisustamisetappidele kiirendab projekti üldist valmimist, lühendab arendaja kapitali taastamise tsüklit ja vähendab kaudseid finantskulusid.

V. Tähtsündmused: korrosioonikindlus, tulekindlus ja keskkonnaga kohanemisvõime

1. Põhjalik kuumtsinkimine (S355GD+Z120/Z275): betoonümbrist pole vaja; kogu terase ristlõige on kaitstud tsingikihiga. Rannikualade kõrge õhuniiskusega piirkondade või keemiatöötlemisrajatiste jaoks valitakse AZ150 (alutsink) kaetud lehed, mille kasutusiga ületab tunduvalt paigalvalatud põrandakatete kasutusiga, mis – kuigi see on ümbritsetud betooniga – on altid servade korrosioonile.

2. Paindlik, kontrollitav tulepüsivus: kui "kinnise profiiliga" terrass toetub tulekindluse tagamiseks betoonkattele, võimaldavad need valamata paneelid õõnsatesse õõnsustesse vastavalt vajadusele täita kivivilla või tulekindla isolatsiooni. Sellega saavutatakse kergesti tulepüsivus 1,0–1,5 tundi, mis tagab vastavuse kerge konstruktsiooniga, ilma et oleks vaja konstruktsiooni kaalu paksemate betoonplaatide abil suurendada.

VI. Stsenaariumipõhine eristamine

1. Olemasolevate hoonete ümberehitamine koormuspiirangutega: ideaalne valik mezzanine'i lisamiseks vanadele tehastele või äripindadele, kus algsetel vundamentidel, taladel ja sammastel puudub paigalvalatud betoonplaatide kandevõime. Nende paneelide kerge, mittevalatav olemus vastab suurepäraselt koormuspiirangutele – lahendus, millele valatud alternatiivid ei sobi.

2. Ajutised platvormid ja demonteeritavad konstruktsioonid: sobivad laoplatvormidele või ajutistele tööpõrandatele, mis on ette nähtud järkjärguliseks kasutamiseks ja lõpuks eemaldamiseks. Need paneelid võimaldavad korduvat lahtivõtmist ja taaskasutamist, samas kui paigale valatud põrandalauda ei saa uuesti kasutada.

Kokkuvõte

Kinnise profiiliga sissevalatud terrass sobib suurepäraselt raskete püsivate tööstuslike põrandakatete jaoks. Seevastu kokkupandavad mittevalatud terasest põrandatekipaneelid on spetsialiseerunud kergkonstruktsioonile, kiirele paigaldamisele ja projektidele, mis hõlmavad hoonete moderniseerimist, ajutisi vahekorruselisi, kõrgekvaliteedilisi pööningukorruse sisustust ja piiratud koormusega renoveerimistöid; nende täielikult kuivehitusmeetod on nende tuum, asendamatu eelis.

Standardiseeritud täielik tootmisprotsess

Kokkupandavad terasest põrandakattepaneelid (ei vaja betooni valamist; täielikult kuivmonteeritav teraskonstruktsioon) läbivad kaheksa standardset töötlemisetappi: alusmaterjali eeltöötlus → lahtikerimine ja tasandamine → pinna reljeeftrükk/tugevdamine → pidev rullvormimine → jäigasti valmistamine → sisemine punktkeevitus → täppislõikamine pikkusega → valmistoote kontroll ja pakendamine.

I. Protsess 1: tooraine sissetulev kontroll ja eeltöötlus

1. Tooraine aktsepteerimine: kuumtsingitud rullide (Q355GD; paksus 1,8–4,0 mm; katte kaal Z120/Z275g/m²) puhul kontrollige materjali spetsifikatsioone, tsinkkatte kaalu ja katte nakkuvust; klassifitseerida ja ladustada jäigastajate jaoks mõeldud kitsaid terasribasid (sama materjaliklass).

2. Lahti kerimine ja puhastamine: kerige terasriba lahti; kasutage pintsleid ja tolmueemaldusrulle, et puhastada pinda tsingijääkidest, õlist ja kõverdunud servadest; lükake tagasi katte tühimike või kriimustustega lehed.

3. Esialgne nivelleerimine: kasutage mitme rulliga tasandusseadet, et kõrvaldada sisemine pooli pinge, tagades pinna tasasuse 2 mm/2 m piires, et vältida paindumist või profiili ebaühtlust järgneval rullimisel.

II. 2. protsess: pinna funktsionaalne eeltöötlus

1. Pinna rihveldamine / põikribi pressimine: libisemisvastaste mustrite pinnale rullimiseks läbige reljeefimisjaam. raskeveokite mudelite puhul vajutage tihedalt asetsevaid, katkendlikke põiksuunalisi nõgusaid-kumeraid jäikusribisid, et suurendada kohalikku survetugevust ja minimeerida järgnevat läbipainde.

2. Servade eelvoltimine blokeeritavate vuukide jaoks: Enne vormimist voldige lukustusservad (ema-ema konnektorid) kokku; see välistab vajaduse täiendava tihenduse järele paneeli kokkupaneku ajal, tagades integreeritud tihendusvõime.

III. Protsess 3: täisautomaatne pidev rullvormimine (külmvormimine)

1. Tsingitud terasriba siseneb mitmeastmelisele progressiivsele valtsvormimisliinile, läbides astmelise painutamise vastavalt profiili parameetritele: tasane alusosa → vertikaalsed külgseinad → ülemine kandepaneel → suletud õõnesõõnsus (ribi kõrgus 40/50/70 mm). Paneel on moodustatud ühtse küljeõmblusteta tervikliku üksusena, millel on täiesti tasane alus (erinevalt suletud profiiliga terrassi ebatasasest põhjapinnast).

2. Reaalajas online joonduse korrigeerimine: fotoelektriline süsteem juhib terasriba etteande; õõnsuse ristlõike mõõtmete tolerants on ±0,5 mm ja blokeeriv vuugivahe on ühtlane.

3. Vormitud pooltoode: U-kujuline suletud õõneskest; efektiivne katte laius ühiku kohta on 200/250/300 mm.

IV. Protsess 4: Sisemiste tugevdusribide eelvalmistamine

1. Kitsas tsingitud terasriba (samast materjalist) keritakse lahti ja tasandatakse, seejärel lõigatakse CNC-lõikamisega fikseeritud pikkuseks;

2. CNC-painutuspingid U-kujulised või lamedad tugevdusribid partiitöötlusega, mille vahekaugus ja spetsifikatsioonid on määratud projektjoonistega (standardsed intervallid 250/300 mm);

3. Ribade servad puhastatakse, kahjustatud tsinkimisega kohad kaetakse tsingirikka värviga ning ribid sorteeritakse ja virnastatakse kasutamiseks.

V. Protsess 5: Sisemiste tugevdusribide kokkupanek punktkeevitamise teel

1. Vormitud õõnespaneelid toimetatakse automaatsesse punktkeevitusseadmesse; rakis kinnitab paneeli korpust, et tagada ühtlane õõnsuse avanemislaius;

2. Robotkäsi positsioneerib ja sisestab õõnsusse kokkupandavad tugevdusribid; teostatakse vahelduva takistusega punktkeevitus (standardne keevisõmbluse vahekaugus 300–400mm), sulatades ribid nii ülemise kui ka alumise plaadi sisepindadega, moodustades kandva õõnsa sõrestikukonstruktsiooni, asendades valatud betooni survetsooni;

3. Keevisõmbluste punktkontroll viiakse läbi õõnsushaaval, et vältida külmkeevisõmblusi, puuduvaid keevisõmblusi ega tsingitud kihi läbipõlemist; keevisõmbluste kohad saavad lokaliseeritud korrosioonivastase kattekihi.

VI. Protsess 6: reas täppislõikamine

1. Servojuhtimisega lendsaag teostab dünaamilist lõikamist, kui leht liigub, lõigates projektipõhisteks pikkusteks (standardsed üksikpikkused: 2–9 m);

2. Lõigatud servade eemaldamine ja tsingitud katte otspindade löökkahjustuste parandamine;

3. Spetsiaalsete trimmitarvikute (L-kujulised servaliistud, sise-/välisnurgakatted) CNC painutamine ja lõikamine, kasutades sama materjali.

VII. Protsess 7: valmistoodete põhjalik tehasekvaliteedi kontroll

1. Visuaalne kontroll

Paneeli pinnad kriimustuste, paljaste täppide (puudub tsink) või kõverusteta; lukustusliigendid terved ja sujuvalt liibuvad;

2. Mõõtmete kinnitamine

Täielik paneeli laiuse, ribi kõrguse, pikkuse ja vuukide mõõtmete proovide võtmine; ettevõtte sisestandarditele vastavad tolerantsid;

3. Mehaaniline testimine (proovide võtmine)

Juhuslik proovide võtmine samast partiist paindepainde ja lõpliku koormuse testimiseks; testimise protokollid säilitatakse;

4. Tarvikute kontrollimine: servaliistude, tugevdusrõngaste ja paigaldustarvikute laokontroll.

VIII. 8. protsess: kategoriseeritud pakkimine, ladustamine ja saatmine

1. Sama spetsifikatsiooniga paneelid, mis on virnastatud samas suunas; paneelide vahele asetatud kummist nurgakaitsmed, mis kaitsevad lukustusvuuke ja tsingitud pindu;

2. Komplektis terasrihmaga + tunnusmärgis (mudel, paksus, ribi kõrgus, kogus, tootmiskuupäev);

3. Mähitud vihmakindlasse venituskilesse; sisemaa (Z120 kate) ja ranniku (Z275 kate) toodete eraldatud ladustamine.

Põhilised jõudlusparameetrid

Peavooluprofiilid: YX40, YX50, YX70 (ribi kõrgused 40/50/70mm); hinnatakse kaheksa põhinäitaja järgi: alusmaterjali spetsifikatsioonid, geomeetrilised mõõtmed, omakaal, mehaaniline kandevõime, läbipaindepiirid, korrosioonikindlus, tule-/heliisolatsioon ja paigaldustarvikud. 

I. Tooraine baasi omadused

1. terase klass: esmane Q355GD (S355GD); alternatiivne Q235GD. Saagistugevus: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Alusplaadi paksus: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (kasutage ≥ 3,0 mm suure koormusega rakendustes).

3. Kuumtsinkimise standard (kahepoolne)

1). Standardne siseruumides: Z120 (120 g/m²); katte paksus ≥ 42 μm; soolapihustuskindlus ≥ 1000 h (puudub punane rooste).

2). Niiske / ranniku / keemilised keskkonnad: Z275 (275 g/m²); katte paksus ≥ 85 μm; soolapihustuskindlus ≥ 2000 h (puudub punane rooste); AZ150 (Alu-Zinc) on saadaval kõrge korrosiooniga keskkondade jaoks.

4. Sisemised jäikusribid: valmistatud samast tsingitud terasribast; ribi kõrgus ühtib profiiliõõne kõrgusega; kinnitatud punktkeevitusega.

II. Geomeetrilised mõõtmed

III. Surnud kaalu parameetrid

· YX40 (2,0 mm alusleht): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm alusleht): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm alusleht): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Võrreldes kohapeal valatava kinnise profiiliga komposiitkattega (terasleht + betoon) – mille omakaal on 3,3–3,8 kN/m² – võimaldab see süsteem kaalu vähendada üle 40%. IV. Laius + ühtlaselt jaotatud koormus

Kasutusvõime piirolek: L/250 läbipaindekontroll (GB50017)

1. YX40 (2,0 mm, Q355) maksimaalne sildevahe: 2,6–3,0 m; pingeline koormusnorm: 2,5kN/m² (kontor); maksimaalne kandevõime: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2,5 mm, Q355) maksimaalne sildevahe: 3,2–3,6 m; pingeline koormusnorm: 3,0kN/m² (jaemüük/ladu); maksimaalne kandevõime: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3,0 mm, Q355) maksimaalne sildevahe: 3,8–4,2 m; pingeline koormusnorm: 3,5–4,0 kN/m² (kergetööstusettevõte); maksimaalne kandevõime: ≥8,0 kN/m²

Pideva paigalduse korral (mitme avaga tugi) saab ava suurendada 15%–20%, ulatudes kuni 4,5–5,0 m-ni.

V. Läbipainde kontrolli standardid

Kasutuskõlblikkuse läbipainde piir: L/250 (kus L on arvutuslik ulatus)

Ajutine ehitusjuurdepääs (1,0kN kontsentreeritud koormus): hetkeline läbipaine ≤L/200; pärast koormuse eemaldamist pole püsivat deformatsiooni

Tehase pisteline kontroll: sama partii proovide koormustestimine; mõõdetud läbipaine ei tohi ületada projekteerimispiiri rohkem kui 5%.

VI. Tulekindluse parameetrid

1. Paljas paneel (õõnes õõnsus): tulepüsivusaste 0,25 h (B1-klassi leegiaeglustav)

2. Kivivillaga / tulekindla puuvillaga täidetud õõnsus: saadaval on hinnangud 1,0 h, 1,5 h ja 2,0 h; vastab tööstusettevõtete ja tuletõkkesektsioonide standarditele

3. Vahttsemendist südamiku tüüp: tulepüsivus ületab 2,0h. 

VII. Heliisolatsiooni ja soojusisolatsiooni parameetrid

1. Õõnespaneel (täitmata): õhuheliisolatsioon ≥ 32 dB;

2. Kivivillaga täidetud paneel: Heliisolatsioon ≥ 42 dB; soojusjuhtivus ≤ 0,04 W/(m·K); vastab pööningu- ja büroohoonete heliisolatsiooninõuetele.

VIII. Montaaži- ja paigaldusparameetrid

1. Kinnitus: 300 mm vahega isepuurivad kruvid; vahekaugus tugede juures vähendatud 200 mm-ni;

2. Vuugid: täpi ja soonega blokeeriv kinnitus (hermeetikut pole vaja); alumine paneel võimaldab kommunaalteenuste ja kaablirennide otsest riputamist (ühepunktilise vedrustuse kandevõime ≥ 0,8 kN);

3. Taaskasutatavus: täielikult terasest komponendid on demonteeritavad; terase taaskasutamise määr ületab 95%.

IX. Kiirvalikujuhend kokkupandavate valamata terasest põrandapaneelide jaoks

Pööningud / kontorid: YX40/YX50; pinge 2,5 kN/m²; ulatus ≤ 3,2 m

Laondus / Väiketehased: YX50/YX70; pinge 3,0–3,5 kN/m²; ulatus ≤ 4,0 m

Olemasolevate hoonete moderniseerimine (piiratud konstruktsiooni kandevõime): eelistage YX40 kergprofiile

KKK

K1: Kas kokkupandavad valamata teraspõrandapaneelid kogevad pikaajalisel kasutamisel longust või deformeerumist?

V: Kui paneel on valitud vastavalt spetsifikatsioonidele, püsivat deformatsiooni ei toimu. Enne saatmist viime läbi keskmise ulatuse läbipainde koormuse katsed, kontrollides rangelt läbipaindepiiri L/250 vastavalt standardile GB50017; kohapealseks paigaldamiseks on vaja kindlaksmääratud ajavahemike järel isekeermestavaid kruvisid, tugedel on lisakinnitused. Kui ületatakse toetamata vahemik või rakendatakse kontsentreeritud koormusi ekstsentriliselt, võib tekkida elastne läbipaine, kuid paneel taastub automaatselt pärast koormuse eemaldamist, ilma pöördumatu deformatsioonita.

K2: Kas neid paneele saab kasutada poolkorruse lisamiseks vanas elamukompleksis, kus esialgseid põrandaplaate, talasid ja sambaid ei saa tugevdada? 

V: Paigaldatud põrandaplaadid lisavad tühikoormust üle 300 kg/m², ületades tõenäoliselt esialgse konstruktsioonivõime. Seevastu Q355 valamata plaadi tühikoormus on vaid 19 kg/m² – kõigest 1/18 paigalvalatud koormusest –, mis välistab vajaduse tugevdada olemasolevaid talasid, sammasid või vundamente ning võimaldab elamu- ja ehitusametite otsest heakskiitu.

K3: Kas plaadiõõnsustesse koguneb aja jooksul vesi või tekib rooste?

V: mitte, kui see on paigaldatud vastavalt spetsifikatsioonidele. Plaadil on integreeritud suletud õõnesõõnsus, millel pole vertikaalseid pilusid, mis ei jäta vett imbumiseks. Välistingimustes kasutamiseks on vajalik pealispinna hüdroisolatsioonimembraan ning plaadi otstesse jäetakse 20mm drenaaživahe. Rannikuprojektides kasutatakse AZ150 Al-Zn kaetud substraate; tsink-alumiinium komposiitkate pakub iseparanevaid omadusi, nii et lõigatud servad ei vaja sagedast värvimist.

4. küsimus: Mis vahe on mitme ulatuse pideva paigalduse ja üheavalise paigalduse ulatuse vahel?

V: Mitmeavaline pidev tugi suurendab märkimisväärselt üldist konstruktsiooni jäikust, võimaldades sama plaadi paksuse korral 15–20% ulatust suurendada. Näiteks üheavalise YX70–3,0 mm plaadi maksimaalne ava on 4,2 meetrit, samas kui kolme avaga pidev paigaldus võib ulatuda 4,9 meetrini. See vähendab otseselt vahepealsete sekundaartalade arvu ja vähendab veelgi põhilise teraskonstruktsiooni maksumust; pidev paigaldus on eelistatud valik suurte sammasvõredega tehasehoonete puhul.

K5: Kas valamata plaatidele saab hiljem plaate või põrandakatteid kanda?

V: Jah, kuid vaja on tasandavat üleminekukihti. Otsene pealekandmine on altid õõnsate laikude ja pragude tekkeks; seetõttu on soovitatav enne plaatide või epoksüpõranda paigaldamist tasandusaluseks plaadi pinnale laotada 12mm kiudtsementplaat. Libisemisvastase mustrilise pinnaga plaate saab aga ilma täiendava tasandamiseta katta otse kulumiskindla põrandavärviga.