Teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poldid

Teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poldid valmistatakse, kasutades alusmaterjalina standardseid polte ja ülitugevaid eelpingestatud polte. Elektri- või kuumtsinkimisprotsesside abil kantakse pinnale kaitsev tsingikiht, mis on spetsiaalselt ette nähtud konstruktsiooniühenduste jaoks, mis puutuvad kokku söövitavate tingimustega, nagu kõrge õhuniiskus, välistingimustes viibimine, rannikualade soolapihustamine ja keemiline keskkond.

Tootevalik koosneb kolmest põhikategooriast: tsingitud standardpoldid, tsingitud suure kuuskantidega kõrgtugevad poldid ja tsingitud pingekontrolli (TC) kõrgtugevad poldid. Tugevusklassid hõlmavad standardseid konstruktsiooniklasse (4,6, 4,8, 5,6) ja esmaseid kandeklasse (8,8, 10,9).

HAISHENGi kogu galvaniseeritud poltide sari on valmistatud rangelt kooskõlas riiklike standarditega nii tsinkkatte kui ka poldi korpuse osas. Iga saadetis sisaldab täielikke ühenduskomplekte ja põhjalikku ülevaatusdokumentatsiooni, mis tagab korrosioonikindluse, paigaldamise lihtsuse ja vastavuse projekti vastuvõtustandarditele. Pakume ühtset lahendust kõikidele uute ehitus- ja renoveerimistööde teraskonstruktsioonide projektidele kinnitusdetailide hankimise vajadustele.

I. Tootestandardid

1. Galvaniseerimisprotsessi standardid

1. Kuumtsinkimine: GB/T 13912

2. Elektro-tsinkimine (külmtsinkimine): GB/T 10125

2. Poltide valmistamise standardid

1. Standardsed tsingitud poldid: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Tsingitud suure kuusnurksed ülitugevad poldid: GB/T 1228

3. Tsingitud väändejõuga ülitugevad poldid: GB/T 3632

II. Toodete määratlused ja klassifikatsioon

2.1 Põhimõisted

Teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poldid kasutavad alusmaterjalina standardseid või ülitugevaid teraspolte. Tooriku pinnale moodustatakse elektrokeemiliste või kõrge temperatuuriga sulavanni meetodite abil kaitsev tsinkbarjäär. See barjäär isoleerib poldi õhust, niiskusest, soolast ja söövitavatest ainetest, vältides rooste ja keerme kinnikiilumist tekkekohas. Neid kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonide ühendustes, mis puutuvad kokku söövitavate tingimustega, näiteks niisketes siseruumides tehastes, välistingimustes, ranniku tuuleelektrijaamades ja keemiatööstuse toruriiulites.

2.2 Klassifikatsioon galvaniseerimis-/korrosioonivastase protsessi järgi

1. Kuumtsinkimine

Töödeldav detail on täielikult sukeldatud sulatsinki temperatuuril 450–480 °C. Tsingi ja terase vahel tekib metallurgiline side, mis moodustab tsingi-raua sulami kihi. See protsess annab paksu katte, millel on tugev adhesioon ja kauakestev soolapihustuskindlus; see on vastupidav korrosioonivastane lahendus, mis sobib pikaajaliseks kasutamiseks välitingimustes ja kõrge soolsusega keskkondades.

2. Elektro-tsinkimine (külmtsinkimine)

Õhuke tsingikiht sadestatakse toatemperatuuril elektrolüüsi teel. Töödeldava detaili mõõtmed praktiliselt ei muutu ega vaja ülegabariidilist mutri keermestamist. See meetod keskendub kergele korrosioonivastasele ja esteetilisele välimusele, mistõttu sobib see niiske sisekeskkonna ja lühiajaliste välisprojektide jaoks. 

2.3 Klassifikatsioon poldi alusmaterjali tugevuse ja koormustüübi järgi

1. Tsingitud tavalised poldid

Peamised tugevusklassid on 4,6, 4,8 ja 5,6; klassifitseeritakse C-klassi (jämedad/mustad poldid) ja A/B-klassi (täppis-/töödeldud poldid). Need poldid on konstrueeritud ilma eelkoormuseta ja koormuse ülekandmiseta läbi varre laagri ja nihke; neid kasutatakse ainult sekundaarsete ümbrisstruktuuride, piirete ja ajutiste ühendussõlmede jaoks.

2. Tsingitud kõrgtugevad poldid

Jaotatakse tsingitud suure kuuskantidega kõrgtugevateks poltideks (klassid 8.8 ja 10.9) ja tsingitud väändejõuga ülitugevateks poltideks (klass 10.9). Need on eelpingutatud kinnitusdetailid, mis kannavad koormusi üle standardse eelkoormuse ja plaatidevahelise hõõrdumise kaudu; need on spetsiaalsed komponendid esmaste konstruktsiooniühenduste jaoks, nagu terassambad, kraanatalad ja fermid.

2.4 Standardvarustuse spetsifikatsioonid

Nimiläbimõõt: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nimipikkus: 40–240 mm

Kohandamine on saadaval mittestandardsete spetsifikatsioonide jaoks (eriti pikad, muutuva läbimõõduga või spetsiaalsed keermed), et sobida ebakorrapäraste, paksendatud või mitmekihiliste plaatide ühendustega.

III. Üldnõuded täielikele ühendussõlmedele

1. Kogu komplekt, mis sisaldab polti, mutrit ja seibi, peab kasutama sama tsinkimisprotsessi, pärinema samalt tootjalt ja olema pakendatud ühe partiina. Tsingitud komponentide segamine mustoksiidi või fosfaadiga osadega on keelatud, et vältida pöördemomendi koefitsiendi hälbeid või sõlme kinnikiilumist.

2. Kuumtsinkimiskatte tõttu suurenenud keerme välisläbimõõdu tõttu läbivad kõik vastasmutrid keerme suurendamise (taaskeermestamise) ja sobitatakse tehases komplektina; tavalisi tavalisi pähkleid ei tohi kasutada vaheldumisi.

3. Kõik vastasmutrid ja tasapinnalised seibid läbivad sama tsinkimisprotsessi, et tagada kogu koostu ühtlane korrosioonikindlus. IV. Kolme tüüpi tsingitud poltide standardsed montaažikonfiguratsioonid

4.1 Tsingitud standardpoldid

Standardne komplekt: 1 tsingitud polt + 1 tsingitud mutter + 1 tsingitud tasapinnaline seib.

Valikuline konfiguratsioon: Vibratsiooni või sagedase liikumisega komponentidele võib lisada tsingitud vedruseib, mis aitab vältida lahtitulekut.

Paigaldusspetsifikatsioonid: tasapinnaline seib peab asetsema tasapinnaliselt vastu terasplaadi kontaktpinda; vedruseibi ava peab olema suunatud survepoolele.

4.2 Tsingitud ülitugevad suured kuuskantpoldid

Standardne komplekt: 1 tsingitud suur kuuskantpolt + 1 tsingitud mutter + 2 tsingitud tasapinnalist seibi.

Paigaldusspetsifikatsioonid: asetage üks lame seib poldipea alla ja üks mutri siseküljele; veenduge, et kumbagi pesurit ei jäetaks välja ega paigaldataks tagurpidi.

4.3 Tsingitud ülitugevad väändnihkepoldid

Standardne kokkupanek: 1 tsingitud väändepolt + 1 tsingitud mutter + 1 tsingitud tasapinnaline seib.

Paigaldusspetsifikatsioonid: asetage lameseib ainult mutripoolsele küljele (ärge paigaldage seibi poldipea alla), et tagada väänd-nihkevõtmele õige vahe.

V. Teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poldid Toote peamised eelised

1. Pikaajaline roostekindlus ületab tunduvalt tavaliste mustoksiidpoltide oma; need on vastupidavad üldisele roostetamisele ja niidi kinnikiilumisele pikaajalisel välis- või rannikukeskkonnas kasutamisel.

2. Ühtlane särav hõbedane tsinkkate tagab korraliku ja ühtlase välimuse pärast paigaldamist, hõlbustades paremaid visuaalse kontrolli tulemusi kohapeal.

3. Tsinkkate tagab omase määrimise, tagades sujuva kokkupaneku ja lahtivõtmise; need võimaldavad korduvat eemaldamist ja hooldamist, ilma et niidid kergesti eemaldaksid või varsi klõpsaks.

4. Saadaval on palju varusid kõigi spetsifikatsioonide jaoks, tagades suure mitmekülgsuse; hulgihanke kulud on kontrollitavad, pakkudes suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet.

5. Kuumtsingitud kate pakub katoodkaitset; isegi kui pind saab väikseid löökkahjustusi, kaitseb see terasest aluspinda jätkuvalt vihma, soolapihu ja karmide ehitusplatsi tingimuste korrosiooni eest.

VI. Peamised toodete eristamise esiletõstmised

6.1 Tsingitud poltide ühtsed eelised (vs. mustoksiid- või fosfaatpoldid)

1. Oluliselt suurenenud korrosioonikindlus: tsingikiht toimib barjäärina söövitavate ainete vastu, vältides niidi roostetamist ja kinnikiilumist; kasutusiga niisketes või välistingimustes pikeneb mitu korda.

2. Sujuvam lahtivõtmine ja hooldus: tsingikiht tagab loomuliku määrimise, tagades, et pärast pikaajalist hooldust ei kinnitu ega kinnitu, vähendades seeläbi tulevaste muudatuste ja ülevaatuste kulusid.

3. Kõrge visuaalne eristusvõime: ühtlane hõbevalge kate muudab spetsifikatsioonide ja partiide eristamise kohapeal lihtsaks, minimeerides materjali segamisest tulenevad vead ning lihtsustades visuaalset kontrolli ja vastuvõtmist.

4. Löögikindel kate: tihe tsingikiht peab vastu suuremahulisele koorumisele käsitsemise ja paigaldamise ajal, tagades stabiilsema ja usaldusväärsema korrosioonikaitse.

6.2 Kuumtsinkimise ainulaadsed eelised

1. Tööstusharu juhtiv raskeveokite korrosioonikaitse: katte paksus jääb vahemikku 45–100 μm; tsingi-raua sulami metallurgiline side pakub erakordset nakkuvust, kulumiskindlust ja soolapihustuskindlust, tagades stabiilse jõudluse 20–30 aastaks ranniku- või välistingimustes kasutatavates keemilistes keskkondades.

2. Aktiivne katoodkaitse: kui kattekiht on lokaalselt kahjustatud, korrodeerub eelistatavalt tsink, kaitstes automaatselt selle all olevat terast ja takistades rooste levikut.

3. Põhjalik, igakülgne kaitse: keermed, lõhed, nurgad ja sisepinnad on täielikult kaetud, jätmata kaitsmata alasid.

6.3 Elektrogalvaniseerimise (külmtsinkimise) ainulaadsed eelised

1. Mõõtmete täpsuse tühine muutus: ainult 3–5 μm katte paksuse korral on keerme välisläbimõõdu suurenemine minimaalne; standardseid mutreid saab kasutada otseseks kokkupanekuks, ilma et oleks vaja keermestada või keerme muuta.

2. Mõõdukad hankekulud ja lihtne protsess: pakub suurepärast kulutasuvust siseprojektide jaoks, mis nõuavad kerget korrosioonikaitset.

3. Peen, sile pinnaviimistlus: annab katmata konstruktsioonikomponentidele suurepärase esteetilise välimuse, muutes selle eelistatud valikuks projektide jaoks, kus visuaalne kvaliteet on prioriteet. 

6.4 Kolme pinnatöötluse piirangute võrdlus (valimise lõksud)

1. Kuumtsinkimine: üksikute ostude puhul kõrge ühikukulu; suurenenud katte paksus muudab pöördemomendi koefitsienti, mis nõuab tugevate poltide jaoks eraldi pöördemomendi mutrivõtme kalibreerimist; ei sobi temperatuurile üle 300°C ega pikaajaliseks kokkupuuteks tugevate hapete/leelistega.

2. Elektro-tsinkimine: õhuke kate nõrga nakkega; ebapiisav kulumiskindlus ja pikaajaline korrosioonikaitse; ei sobi aastaringseks kasutamiseks välitingimustes või piirkondades, kus on palju soolapihustust.

3. Mustamine/fosfaatimine: Madalaim ostuhind, kuid äärmiselt halb roostekindlus; sobib ainult suletud, kuiva, kontrollitud temperatuuriga sisekeskkonda; roostetab kiiresti õues.

6.5 Valiku kiirjuhend

1. Kuivad siseruumides asuvad tehasehooned, range kulude kontroll → mustaks muutunud/fosfaaditud poldid

2. Niiske sisekeskkond, lühiajaline välikasutus, rõhuasetus mõõtmete täpsusele ja välimusele → Elektrotsingitud poldid

3. Pikaajaline kokkupuude välistingimustes, rannikusoola pihustamine, keemiline korrosioon, pikaajaliste hooldusvabade ühenduste nõue → Kuumtsingitud poldid

Standardiseeritud kohapealsed ehitusprotseduurid

Kohaldatav standard: GB 50205-2020 (teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poldid); hõlmab tsingitud tavalisi polte, tsingitud suurkuuskantseid kõrgtugevaid polte ja tsingitud väänd-nihkega ülitugevaid polte, sealhulgas kuumtsingitud komponentidele esitatavaid erinõudeid.

7.1 Ehituseelne ettevalmistus

1. Materjali kontrollimine

Kontrollige poltide spetsifikatsioone, tugevusklasse ja galvaniseerimisprotsesse; tagada samast partiist sobivate komplektide range kasutamine; ärge segage tsingitud komponente mustaks muutunud tarvikutega. Kuumtsingitud ülitugevate poltide mutrid on suurendatud keermetega; ärge segage tavaliste pähklitega. Saabumisel kontrollige katte terviklikkust; eemaldage eelnevalt peenikese viiliga tsingisõlmed ja -jäägid.

2. Ehitusseadmed

Tavalised tsingitud poldid: manuaalsed või elektrilised üldotstarbelised mutrivõtmed;

Tsingitud ülitugevad poldid: kindlate pöördemomendi väärtuste jaoks kalibreeritud pöördemomendi võtmed, nurgamõõturid ja spetsiaalsed väänd-nihkevõtmed;

Abivahendid: traatharjad, peenviilid ja tsingirikas roostevastane parandusvärv. 3. Ühenduspindade eeltöötlus

Puhastage plaatide kontaktpinnad, et eemaldada tolm, õli, lahtine rooste ja tsinkimisjäägid; paigaldage sama paksusega sobivad tugiplaadid, kui vuugivahe ületab 1 mm; peatada ehitus vihmase ilmaga või kui plaatide pinnad on kondensatsiooni tõttu niisked.

4. Pöördemomendi parameetrite eelarvutus

Kuumtsingitud kõrgtugevate poltide standardne pöördemomendi koefitsiendi vahemik on 0,18–0,22; elektrotsingitud ülitugevate poltide puhul kehtib tavapärane vahemik 0,110–0,150. Arvutage valemi abil lõplik pingutusmoment ja kalibreerige mutrivõtmed enne paigaldamist.

7.2 Komponentide positsioneerimine ja poldi sisestamine

1. Tõstke terasdetailid oma kohale ja reguleerige telge, kõrgust ja vertikaalsust; kinnitage kindlalt ajutiste tugedega.

2. Joondage poltide augud tihvtide või mõne ajutise poldi abil; vältige aukude sundimist joondades komponente tõmmates või tirides.

3. Sisestage poldid vabalt; gaaslõikamisega aukude löömine või suurendamine on rangelt keelatud. Väiksemaid aukude kõrvalekaldeid saab parandada ainult kerge viilimisega.

4. Asetage seibid rangelt vastavalt spetsifikatsioonidele:

Standardsed tsingitud poldid: Terasplaadi pind → Lameseib → (Vedruseib) → Mutter

Tsingitud suure kuuskantidega ülitugevad poldid: üks lame seib poldipea all ja üks mutri küljel

Tsingitud pingekontrolli (TC) ülitugevad poldid: üks lame seib ainult mutri poolel

5. Ühtlase pingutamise ja kvaliteedikontrolli hõlbustamiseks ühtlustage poldi sisestamise suund kogu kohas.

7.3 Pingutamisprotseduurid poldi tüübi järgi

(1) Standardsed tsingitud poldid

1. Poldirühmade puhul pingutage sümmeetriliselt keskelt väljapoole; pikkade ühendusliidete puhul jätkake järjestikku keskelt mõlema otsa suunas.

2. Pingutuskriteerium on kahe terasplaadi tihe kokkupuude; puuduvad kohustuslikud nõuded konkreetsete esialgsete või lõplike pingutusmomendi väärtuste kohta.

3. Paigaldage vibratsioonile alluvate rakenduste jaoks vedruseibid; lahtiolekuvastase funktsiooni säilitamiseks veenduge, et seibi vahe ei suruks otse vastu laagripinda. 

(2) Tsingitud suure kuuskantpeaga ülitugevad poldid

1. Esialgne pingutamine: rakendage 50% arvutatud lõplikust pingutusmomendist; pingutage sümmeetriliselt, et kõrvaldada splaissitud plaatide vahed.

2. Lõplik pingutamine: Pingutage kõik poldid kalibreeritud pöördemomendi väärtuseni, säilitades sama pingutamisjärjestuse nagu esialgsel pingutamisel; kuumtsingitud poldid peavad kasutama oma spetsiifilisi kalibreeritud pöördemomendi parameetreid.

3. Märkimisväärse ööpäevase temperatuurikõikumisega ehitusplatsidel reguleerige lõplikku pingutusmomenti vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile.

(3) Tsingitud väände-nihkega ülitugevad poldid

1. Esmalt viige esialgne pingutamine lõpule, seejärel teostage lõplik pingutamine spetsiaalse elektrilise väändevõtmega, kuni splini ots (splaani ots) katkeb täielikult murdekaela soonest.

2. Pöördemomendi instrumenti ei ole vaja uuesti kontrollida; splaini otsa täielik äralõikamine on eduka paigaldamise indikaator.

7.4 Välimuse parandamine ja valmistoote kaitse

1. Eemaldage ühendusvuukide ümbrusest rauaviilud, tsingijäägid ja praht; kandke korrosioonivastase kihi taastamiseks tsingirikast parandusvärvi pindade, kriimustuste või lõigatud servadega kohtadele.

2. Kontrollige lahtiste keermete pikkust väljaspool mutrit; standard on 2–3 niiti. Kui pikkus on liiga pikk või ebapiisav, asendage polt mõne õige spetsifikatsiooniga.

3. Kaitske lõpetatud liitekohti tugevate löökide, elektrikeevitamise kõrge temperatuuriga kokkupuute ja väliste häirete eest, et vältida tsingikihi kahjustamist või eelpinge kadumist.

7.5 Kvaliteedikontroll ja projekti vastuvõtmine

1. Põhjalik visuaalne kontroll: veenduge, et seibid on õigesti paigaldatud ja paigutatud; veenduge, et poldid pole vahele jäänud ega valesti pingutatud; kontrollige, et tsingikiht oleks terve, ilma suuremahulise koorimiseta ja avatud keerme pikkused vastavad spetsifikatsioonidele.

2. Kõrgtugevate poltide sihipärane proovivõtukontroll: pöördemomenti korrake valimipõhiselt vastavalt kindlaksmääratud suhetele; Kuumtsingitud komponentide pöördemomendi hälbed peavad vastama standarditele. Kui näidis ebaõnnestub, laiendage kontrolli ulatust ja töötage kogu partii ümber, asendades ühendussõlmed.

3. Dokumenteerimine ja arhiveerimine: säilitage mutrivõtme kalibreerimise protokollid, pöördemomendi katseprotokollid, tsingitud katte kvaliteedisertifikaadid ja varjatud tööde vastuvõtudokumendid projekti esitamiseks ja kontrollimiseks.

7.6 Kohustuslikud ehituskeelud

1. Kuumtsingitud kõrgtugevate poltide paigaldamisel on rangelt keelatud kasutada mustoksiidist (töötlemata) poltidele mõeldud pöördemomendi parameetreid. 2. Gaasilõikamine aukude suurendamiseks, leekkuumutamine ja toorikute tugev löömine on rangelt keelatud, et vältida tsinkkatte või terasaluse ulatuslikku kahjustamist.

3. Erinevatest galvaniseerimisprotsessidest või tootmispartiidest pärit ühendussõlmede (poldikomplektide) segamine on keelatud.

4. Keeratavad tüüpi ülitugevad poldid tuleb kohe pärast splaini (splaani otsa) äralõikumist ära visata ja neid ei saa uuesti kasutada; Tsingitud kõrgtugevate kuuskantpoltide mehaanilised omadused tuleb pärast lahtivõtmist uuesti üle kontrollida ja korduvkasutamine on keelatud, kui need ei vasta nõuetele.

VIII. Peamised jõudlusparameetrid

8.1 Katte toimivusparameetrid

8.2 Tsingitud tavaliste poltide mehaanilised omadused (minimaalne väärtus)

8.3 Tsingitud ülitugevate poltide mehaanilised omadused (minimaalne väärtus)

8.4 Keerme ja mõõtmete tolerants

Keerme täpsus

Elektrotsingitud: klass 6g / 8g, peaaegu muutumatu keermemõõt

Kuumtsingitud: keerme välisläbimõõt on kattekihiga suurendatud, sujuvaks kokkupanemiseks kruvitakse kokku sobivad mutrid

Nimipikkuse tolerants: ±2 mm

Varre sirgus: tavalised poldid ≤1,5‰; Kõrge tugevusega poldid ≤1‰

8,5 pöördemomendi koefitsient (ainult tugevate poltide puhul)

Elektrotsingitud ülitugevad poldid: 0,110–0,150 (sama, mis mustad fosfaatpoldid)

Kuumtsingitud ülitugevad poldid: 0,18～0,22, momentvõti tuleb kalibreerida eraldi, üldisi pöördemomendi parameetreid ei saa uuesti kasutada

8.6 Paigaldamise vastuvõtmise indikaatorid

Standardne avatud keerme: 2–3 täielikku keerme välismutri pärast pingutamist

Seibide sobitamise reeglid

Tavaline tsingitud polt: 1 tasapinnaline seib standardvarustuses, vedruseib valikuline vibratsiooniasendite jaoks

Suur kuuskant väga tugev polt: 1 lame seib poldi pea all + 1 lame seib mutri poolel

Pöördemomendiga suure tugevusega polt: ainult 1 lame seib mutri poolel

Kasutustemperatuuri piir: töötemperatuur alla 300 ℃, vältige pikaajalist kokkupuudet tugeva happe ja leelisega

8.7 Teenuse lisaomadused

Määrimisvõime: Tsinkkate tagab isemäärimise, hoiab ära keerme kinnijäämise ja kinnikiilumise mugavaks hilisemaks lahtivõtmiseks

Katoodkaitse: kuumtsingitud kiht tagab katoodkaitse, et aeglustada aluspinna roostetamist, kui kate on kahjustatud; elektrotsingitud kattel puudub ilmne katoodkaitseefekt

Korduvkasutatavus: tavalisi tsingitud polte saab korduvalt lahti võtta; Kuumtsingitud pöördemomendiga nihkepoldid lammutatakse pärast saba lõikamist, suuri kuuskanttsingitud polte saab uuesti kasutada alles pärast jõudluse kontrollimist

IX. HAISHENGi tehase tarne eelised

Otsene tootja: käitame oma teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poltide tootmisliine, mis on täis tootmist koos ettevõttesiseste kuumtöötlus- ja galvaniseerimistöökodadega. Vahendajate kõrvaldamine tagab suuremahuliste ülemereprojektide hangete olulised kulueelised.

Usaldusväärne laovaru ja kohaletoimetamine: säilitame aastaringselt tsingitud standard- ja ülitugevate poltide (suurused M16–M30) laoseisu, mis võimaldab kiiresti reageerida kiireloomulistele tellimustele ja järkjärgulistele saadetistele, et tagada välisprojektide ajakavade täitmine.

Põhjalik kvaliteedikontroll: protseduurid hõlmavad tooraine uuesti kontrollimist, kuumtöötlemise kõvaduse kontrollimist, katte paksuse soolapihustustesti ja valmistoodete pöördemomendi proovide võtmist. Iga partii kohta on saadaval täielikud kolmanda osapoole kontrolliaruanded, mis vastavad välismaiste projektide vastuvõtmise standarditele.

Ühekordsed tugiteenused: toetame kohandamist mittestandardsete pikkuste ja spetsiaalsete kattepaksuste jaoks. Samuti saame eksportimiseks tarnida sobivaid sisseehitatud plaate, teraskonstruktsioonide servavorme ja ülitugevaid polte.

Nõuetele vastav ekspordipakend: kasutatakse niiskus- ja roostekindlaid ekspordikvaliteediga karpe või puidust kaubaaluseid. Paketid sisaldavad vastavussertifikaate, materjalide spetsifikatsioone ja kattekatse andmeid nii hiina kui inglise keeles, et tagada sujuv tollivormistus ja kohapealne vastuvõtt.

X. KKK

K: Kas ma peaksin rannikuprojektide jaoks valima elektro-tsingitud või kuumtsingitud poldid?

V: Pikaajalisel välistingimustes kasutamiseks soolapihustusega rannikukeskkonnas on kuumtsingitud poldid kohustuslikud. Neil on paks kate, need peavad vastu üle 1000 tunni soolapihustuskatsetele ja nende kasutusiga on üle 20 aasta. Elektrotsingitud poldid on õhukese kattega ja sobivad ainult lühiajaliseks kasutamiseks siseruumides niisketes tingimustes.

K: Miks ei saa mustoksiidi (fosfaadiga) poltide pöördemomendi väärtusi kasutada otse teraskonstruktsioonide kuumtsingitud poltide jaoks?

V: Kuumtsingitud tsingikiht suurendab keerme hõõrdetegurit (standardvahemik 0,18–0,22) võrreldes mustoksiidpoltidega (0,11–0,15). Samade pöördemomendi väärtuste otsene rakendamine tooks kaasa ebapiisava eelkoormuse ja liigese libisemise ohu; seetõttu tuleb pöördemomendi võtmed kalibreerida spetsiaalselt nende poltide jaoks.

K: Kuidas peaksin käsitsema tsingitud polte, kui kattekiht puruneb või koorub maha?

V: Väiksemate kriimustuste või kattekihiga piirkondade puhul võib kohapeal kanda sobivat tsingirikast parandusvärvi; kui aga suur osa tsingikihist on eraldunud, on kiirenenud lokaalse korrosiooni vältimiseks soovitatav kogu kinnitusdetail välja vahetada.

K: Kas tsingitud tõmbekontrolli (TC) polte saab lahti võtta ja uuesti kasutada pärast splaini mahalõikamist?

V: Ei. Kui splain (soonega ots) on ära lõigatud, on sisemise kaelamurde soone struktuur kahjustatud, mistõttu ei ole võimalik rakendada nõutavat standardset eelkoormust. Need on ühekordselt kasutatavad püsivad kinnitusdetailid, mis tuleb pärast eemaldamist ära visata.

K: Kas tsingitud standardpolte ja ülitugevaid polte saab kasutada koos samas ühenduspunktis?

V: Neid ei soovitata segada. Nende projekteeritud kandevõime ja pingutusstandardid erinevad oluliselt; ühe kandva ühenduspunkti jaoks on vaja kasutada identse tugevusklassi ja tootmisspetsifikatsioonidega polte.