Kõrge tugevusega poldid konstruktsiooniterasühenduste jaoks

Kõrgtugevad poldid konstruktsiooniterasühenduste jaoks on kaasaegses teraskonstruktsioonitehnikas kõige laialdasemalt kasutatavad eelpingestatud kinnitusdetailid. Erinevalt keerdlõikega tüüpi ülitugevatest poltidest ei ole neil kaelasoont. Eelpingutusjõud rakendatakse täpselt pöördemomendi või pöördenurga meetodi abil. Tooted on jagatud kahte peavoolu tugevusklassi: 8,8 ja 10,9. Nendega on võimalik saavutada kaks ühendusmeetodit: hõõrdetüüp ja survetüüp, ning sobivad erinevate ehitustingimuste jaoks, nagu sise-, välis-, ranniku- ja söövitavad keskkonnad.

HAISHENGi täielik valik ülitugevaid polte järgib rangelt riiklikke tootmis- ja katsestandardeid. Neid on piisavalt laos ja neil on täielikud spetsifikatsioonid. Need võivad otseselt täita erinevate teraskonstruktsioonide tehaste, sildade, sõrestike ja kõrghoonete partiide ostmise ja kohandamise nõudeid. Need on varustatud täielike katseandmetega, et tagada projekti vastuvõtmise vastavus.

I. Täitmisstandardid

See jaotis, Kõrgtugevad poldid konstruktsiooniterasühenduste jaoks, vastab rangelt kehtivatele teraskonstruktsioonide ehitamise ja toodete valmistamise riiklikele standarditele. Kogu tootmis-, testimis- ja vastuvõtmisprotsess toimub vastavalt eeskirjadele. Põhilised täitmisstandardid on järgmised:

1. Toote valmistamise standardid: GB/T 1228 - 1231

2. Tehnilise ehituse vastuvõtustandardid: GB 50205 - 2020

II. Toote põhimõisted ja rakendusstsenaariumid

2.1 Toote põhidefinitsioon

Suur kuusnurkne ülitugev poltühenduste komplekt on spetsiaalselt teraskonstruktsioonidele mõeldud eelpingestatud kinnitus. Sellel on standardne kuusnurkne peakonstruktsioon ilma väände- ja nihkepoltide peakonstruktsiooni kaelussoonteta. Ehituse ajal rakendatakse standardset eelpingutusjõudu pöördemomendi või pöördenurga meetodi abil. Koormus kandub üle lehtmetalli kontaktpindade vahelise hõõrdejõu, kruvi laagrirõhu ja kruvi nihkejõu kaudu. See on jagatud kaheks ühendusrežiimiks: hõõrdetüüp ja survetüüp, ning sobib enamiku teraskonstruktsioonide kandesõlmede jaoks.

2.2 Tugevusastmed ja kohaldatavad tingimused

Vastavalt tehniliste kandetingimuste erinevustele, konstruktsiooniteraste ühenduste kõrgtugevad poldid jaotatakse kahte põhiklassi, mis sobivad täpselt erinevate ehitusstsenaariumidega, et vältida ülemääraseid või ebapiisava kandevõime probleeme:

1. 10,9 klass: sobib teraskonstruktsioonide, nagu talad ja sambad, sambad ja talad, terasfermid, ja sillad, tugeva kandevõime ja suurepärase väsimuskindlusega põhiliste kandesõlmede jaoks

2. 8,8 klass: sobib kergete teraskonstruktsioonide sekundaarsetele kandesõlmedele, seadmete tugedele, hoonete karpide konstruktsioonidele, millel on kõrge kulutasuvus ja ühilduvus tavapäraste kerge koormusega projektidega

2.3 Tavalised materjalid ja toote identifitseerimine

Kõik tooted on töödeldud kvaliteetse legeerterasest karastamise ja karastamise teel. Materjal on stabiilne ja mehaanilised omadused vastavad standarditele. Puudu ei ole materjalidest ega halvemast segaterasest. See vastab pikaajalistele inseneriteenuste nõuetele:

1. 10,9 klassi poldid: Põhimaterjal on 20MnTiB, 35VB, sobivad mutrid ja seibid on valmistatud terasest 35CrMo, 45#

2. 8,8 klassi poldid: Põhimaterjal on 45# teras, 40Cr, sobivad mutrid ja seibid on valmistatud 45# terasest

3. Toote identifitseerimine: Poldi korpusele on graveeritud 10,9S/8,8S ja vastavatele mutritele on graveeritud 10H/8H. Tunnistus on selge ja kulumiskindel, hõlbustab kohapealset spetsifikatsioonide sorteerimist ja kvaliteedi kontrollimist

2.4 Ühised spetsifikatsioonid ja kohandatud teenused

Tavaliste inseneriprojektide standardspetsifikatsioonid on laos olemas. Kohandamine on toetatud ka mittestandardsete projektide puhul, mis vastavad ehituse erivajadustele:

1. Nimiläbimõõt: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nimipikkus: 40mm kuni 240mm

3. Kohandatud teenused: ülipikad spetsifikatsioonid, mittestandardsed eripikkused ja eritolerantsiga ühilduvad poldid saab töödelda erinevate erikujuliste teraskonstruktsioonide projektide ühendamiseks

III. Standardne täiskomplekti konfiguratsioon

Kõik HAISHENGi kõrgtugevad poldid konstruktsiooniterasühenduste jaoks on tehases kokku pandud täiskomplektid. Fikseeritud kombinatsiooni ei võeta lahti ega segata, vältides ehituskvaliteedi probleeme, mis on põhjustatud valest paigaldamisest või komponentide väljajätmisest ehitusplatsil. Täielik ühenduskomplekt sisaldab: 1 polt + 1 mutter + 2 ülitugevat lameseibi.

1. Suured kuusnurksed ülitugevad poldid: standardne kuuskantpeaga disain, täiskeermega korpus, universaalselt kasutatav konstruktsioonide jaoks, ühildub tavapäraste ehitustööriistadega, väga mitmekülgne

2. Tugevad mutrid: paksendatud kuusnurkne struktuur, täpse keermega, mis sobib poldiga, lukustub kindlalt ja ei kaldu libisema

3. Kõrgtugevad tasapinnalised seibid: paigaldatakse ehituse ajal eraldi poldipea alla ja mutri mõlemale küljele, jaotavad tõhusalt survet, vältides teraskonstruktsiooni aluse kahjustamist pingutamise ajal

IV. Pinnatöötlusprotsess

Erinevate ehituskeskkondade korrosiooni-, kulumis- ja libisemisvastaste nõuete täitmiseks pakume kolme küpset pinnatöötluslahendust. Ostuosakond saab projekti tingimuste alusel tüübi otse valida:

1. Fosfaatimise ja mustamise töötlemine: sobib siseruumides kuivade töökodade ja siseruumide teraskonstruktsioonide projektidele. Sellel on stabiilne hõõrdetegur, kõrge kulutasuvus ja see on peamine valik tsiviil- ja tööstuslike teraskonstruktsioonide jaoks.

2. Kuumtsinkimistöötlus: sobib kasutamiseks välistingimustes, välistingimustes, ranniku niisketes ja kerge korrosiooniga keskkonnas. Sellel on suurepärane korrosioonivastane jõudlus. Pärast galvaniseerimist eemaldatakse pind ühtlaselt, et tagada kruvide sujuv ja takistusteta haardumine.

3. Dacromet töötlemine: sobib tugeva korrosiooni, kõrge õhuniiskuse ja keemiatehaste jne jaoks. See ühendab suurepärase korrosioonivastase toime ja stabiilse libisemisvastase toime, pikendades liigeste kasutusiga.

V. Ehitust toetavad tööriistad ja materjalide konfiguratsioon

5.1 Ehituse eritööriistad

See jaotis: teraskonstruktsioonide ühenduste ülitugevad poldid ühilduvad tavapäraste standardiseeritud ehitusmasinatega, ei vaja spetsiaalseid kohandatud seadmeid, vähendades seeläbi ehituskulusid ehitusplatsil: pöördemomendi mutrivõti (nii esialgseks kui ka lõplikuks pingutamiseks), nurgamõõtur, paksusmõõtur, marker, kontaktpinna lihvimistööriistad

5.2 Pakend ja tehase dokumendid

1. Pakendi spetsifikatsioonid: Iga partii on pakendatud iseseisvalt terviklikuna ning seda on rangelt keelatud müüa tükkidena või segada partiisid ja mudeleid. See hõlbustab laos ladustamist, rekvireerimist ja laoseisu kontrollimist ehitusplatsil.

2. Täiendavad dokumendid: iga tootepartiiga on kaasas täielikud ja nõuetele vastavad dokumendid, mida saab vahetult kasutada projekti kontrollimiseks ja vastuvõtmiseks, sealhulgas toote vastavussertifikaat, mehaanilise jõudluse katsearuanne, pingeeelse katse aruanne, pöördemomendi koefitsiendi katsearuanne, libisemisvastase koefitsiendi katsearuanne

VI. Toote peamised eelised

Võrreldes tavaliste poltidega on konstruktsiooniterasühenduste ülitugevatel poltidel olulisi eeliseid konstruktsiooni stabiilsuse, kasutusea ja tehnilise ohutuse osas, lahendades tõhusalt levinud inseneriprobleeme, nagu lõdvenemine, deformatsioon ja libisemine teraskonstruktsioonide ühenduskohtades:

1. Stabiilsed mehaanilised omadused: kõrge tugevus ja hea sitkus, vastupidav venitusdeformatsioonile ja murdumisele pikaajalisel koormusel, sobib suure koormuse ja vahelduva koormuse tingimustes

2. Suurepärane libisemisvastane jõudlus: piisav ja ühtlane eelpingutusjõud, tihe kontakt plaatide vahel, kõrvaldades tõhusalt liigeste libisemise ohu

3. Tugev seismiline ja väsimuskindlus: vastupidav seadmete vibratsioonile, tuule vibratsioonile ja vahelduvatele koormustele, sobib kõrghoonetele ja suure avaga teraskonstruktsioonidele

4. Kõrge üldine ohutus: ühtlane jõu jaotus liigendis, parandab oluliselt teraskonstruktsiooni üldist stabiilsust, vähendab tehnilisi riske ja suurendab ohutustegurit

5. Tugev ehitusega ühilduvus: standardne struktuur, mugav paigaldamine, sobib suuremahuliste partiide teraskonstruktsioonide ehitamiseks, ehitusperioodi lühendamine ja tööjõukulude vähendamine

VII. Toodete eristamise esiletõstmised

7.1 Võrdlus 10.9 klassi pöördemomendi ja nihkega ülitugevate poltide südamiku tugevustega

1. Ehitusruumi kohandatavus on ulatuslik: sabakujulist pead pole vaja kinnitada, ühepoolne töö, suletud õõnsus, kitsad ja varjatud sõlmed ning kasti tüüpi sammaste sisestruktuuri saab kõik normaalselt konstrueerida, lahendades keerukate sõlmede ehitusprobleemid ja selle mitmekülgsus ületab tunduvalt torsioon-nihketüüpi poltide oma.

2. Parandatav ja korduvkasutatav: ilma hävitava kaelu murdva konstruktsioonita saab selle tavaliselt lahti võtta tehniliste hooldustööde, renoveerimise, ümbertöötlemise või ajutise kokkupaneku ajal; Kvalifitseeritud välimuse, keermete ja mehaaniliste omadustega ühenduspaare saab uuesti kasutada, vähendades tehniliste kulumaterjalide kulusid.

3. Suurem spetsifikatsiooni valik: kohandatav ülisuure läbimõõduga, ülipikkade ja mittestandardsete spetsifikatsioonide jaoks, sobib ülipaksudele lamineeritud plaatidele, ülisuurtele koormustele ja spetsiaalsetele sõlmedele, kompenseerides torsioonnihketüüpi poltide piiranguid.

4. Kahe jõurežiimi ühilduvus: toetab nii hõõrde- kui ka kandetüüpi ühendusmeetodeid, suure koormusega staatilise koormuse sõlmed saavad kandevõime suurendamiseks valida laagritüübi, mis sobib rohkem inseneride projekteerimisskeemide jaoks.

Suhtelised puudused

1. Eelpingutusjõud sõltub pöördemomendi ja nurga juhtimisest, mida mõjutavad tööpinkide täpsus, käsitsi töötamine ja keskkonnategurid, eelpingestusjõu täpsus on veidi madalam kui väände-nihketüüpi poltide oma ja diskreetne kõrvalekalle on veidi suurem.

2. Ehitus nõuab iga poldi pöördemomendi kontrollimist, rohkem protsesse ja tülikamat vastuvõtuprotseduuri, üldine ehitus- ja vastuvõtutõhusus on madalam kui torsioonnihke tüüpi poltide oma.

3. Standardkonfiguratsioonis on üks polt, üks mutter, kaks seibi, rohkem tarvikuid ning vaja on üksikasjalikku saidi sorteerimist ja juhtimist, kuna sorteerimisvigu esineb sageli.

VIII. Standardiseeritud ehitustehnikad

GB 50205-2020 aktsepteerimisstandardiga kohandatud meetod on ehitamisel pöördemomendi rakendamine ja ülitäpsed liigendid saavad valida pöördenurga meetodi. Kogu protsess on standardiseeritud, jälgitav ja kontrollitav.

8.1 Ehituseelne ettevalmistus

1. Tehnilise materjali kontrollimine: kontrollige ehitusjooniseid, poltide spetsifikatsioone, tugevusastmeid, kavandatud eelpingestust, pöördemomendi koefitsienti ja libisemisvastast koefitsienti; kasutada rangelt sama partiid täisühenduskomplekte ja keelata segapartiid ja segud; varu 3%-5% varuosi vastavalt kogukasutusele. Polte hoitakse kuivas laos, mille keermetele on paigaldatud kaitsehülsid, et vältida rooste ja õli saastumist.

2. Hõõrdepinna töötlemine: liivapritsiga, haavelpuhastusega, liivaketta lihvimisega, roostetamisega jne, plaatide kontaktpindadelt täielikult eemaldada värv, oksiidkatlakivi, ujuv rooste, ja praht, teha proovivõtukatsed plaatide kokkupuutepindadelt pärast libisemisvastaste koefitsientide täitmist vastavalt standardile ja järgida ainult libisemisvastast koefitsienti. lõpetage töö vihmase ilmaga ja kui plaadi pind on kaste.

3. Seadmete kalibreerimine: Esialgsed pingutus- ja lõplikud pingutusmomendivõtmed tuleb kalibreerida enne ehitamist ja neid tuleb kasutada ettenähtud aja jooksul. Valmistage ette pidurisadulad, markerpliiatsid, paisumistööriistad ja pöördenurga instrumendid.

4. Spetsifikatsiooni valik: valige sobivad spetsifikatsioonid virnastatud plaatide kogupaksuse põhjal ja kontrollige, et mutri avatud keermed oleksid pärast pingutamist 2-3 hambad, et vältida ülemäärast pikkust või lühikesi keermeid, mis ei vasta standarditele.

8.2 Komponentide kokkupanek ja poltide sisestamine

1. Teraskomponentide tõstmine ja positsioneerimine, telje, kõrguse ja vertikaalsuse korrigeerimine, kui plaatide vahe on suurem kui 1 mm, lisage vastava paksusega padjad vastavalt spetsifikatsioonidele.

2. Kasutage positsioneerimiseks ajutisi polte ja neete, mille ajutiste kinnituste arv ei ole väiksem kui 1/3 ühenduskoha avade koguarvust, ja vähemalt 2 komplekti.

3. Vaba poldi sisestamine, gaasilõikamise keelu laiendamine, haamriga jõuga sisestamiseks, kui augu asendi hälve ületab normi, tuleb see vastavalt tehnilisele eriplaanile parandada.

4. Seibide standardne paigutus: Asetage üks lame seib poldipea alla ja üks mutri küljele, tagades, et need asetsevad ühtlaselt ilma kaldeta; poldi sisestamise suund peaks kogu kohas olema ühtne, et tagada standardne konstruktsioon.

8.3 Esialgne pingutamise töövoog

1. Funktsioon: kõrvaldada tühimikud ja nihkega seotud probleemid, vähendada lõplikku pingutusmomendi hälvet ja tagada ühtlane üldine pingutamine.

2. Pöördemomendi väärtus: üldiselt võetakse 50% lõplikust pingutusmomendist.

3. Pingutamise järjekord: grupi poltliidete korral pingutage sümmeetriliselt keskelt perifeeria poole; pikkade ühendusõmbluste korral liigutage keskelt mõlemasse otsa.

4. Identifitseerimiskontroll: Märkige ühtlaselt pärast esialgset pingutamist, eristades pingutatud ja pingutamata alasid, kokkupandud sõlmede puhul samal päeval, lõpetage esialgne ja lõplik pingutamine samal päeval.

8.4 Lõpliku pingutamise põhitöö

Esimene meetod: pöördemomendi meetod

1. Arvutage lõplik pingutusmoment valemiga T = K⋅P⋅d (K = pöördemomendi koefitsient, P = standardne eelpingutusjõud, d = poldi nimiläbimõõt).

2. Kasutage kalibreeritud pöördemomendi võtmeid, pingutage iga polti vastavalt arvutatud väärtusele, kontrollides rangelt pöördemomendi hälvet lubatud vahemikus.

3. Pingutusjärjestus jääb samaks, mis esialgsel pingutamisel, ja pärast operatsiooni märgistage see tuvastamiseks, et hõlbustada kvaliteedi kontrollimist ja kontrollimist.

Teine meetod: nurga pööramise meetod

1. Pärast esialgset pingutamist kasutage mutrit võrdlusalusena, pöörake mutrit vastavalt konstruktsiooni- ja spetsifikatsiooninõuetele ja kontrollige täpselt eelpingestusjõudu keerdnurga kaudu.

2. Jälgige kogu protsessi pöördenurga instrumendiga, et tagada pöördenurga väärtuse täpsus ja täita ülitäpse ehituse nõudeid.

Erandjuhtimise spetsifikatsioonid

Kui pingutamisel ilmnevad sellised probleemid nagu poltide pöörlemine, keerme libisemine või komponendi deformatsioon, lõpetage viivitamatult töötamine, asendage kogu grupp täiesti uute ühenduskomplektidega ja keelake korduv pingutamine või vanade poltide parandamine ja taaskasutamine.

8.5 Pöördemomendi erikontroll

Pärast lõplikku pingutamist võtke pisteline proov ja kontrollige uuesti pöördemomenti vastavalt kindlaksmääratud proportsioonile ning mõõdetud pöördemoment loetakse kvalifitseerituks, kui see jääb lubatud hälbevahemikku; kui korduskontroll ebaõnnestub, laiendage kontrollivahemikku ja kui see on endiselt kvalifitseerimata, tagastage ja asendage kõik ümbertöötamiseks, et kõrvaldada kvaliteediriskid.

8.6 Tootekaitse ja erikonstruktsioon erilistel asjaoludel

1. Vältige kokkupõrget, elektrikeevitamise kõrgel temperatuuril või juba pingutatud sõlmede leeklõikamisel, et vältida eelpingejõu nõrgenemist; järgnevate keevitustoimingute jaoks kasutage soojusisolatsiooni kaitsemeetmeid.

2. Madala temperatuuriga ehituse puhul soojendage masinat eelnevalt, et vältida pöördemomendi täpsusega seotud probleeme; pärast vihma oodake enne töö jätkamist, kuni hõõrdepinnad on täielikult kuivanud.

3. Kitsaste ja varjatud vuukide puhul kasutage esmalt lühikese käepidemega momentvõtmeid, et tagada õige ehitus ja kontroll.

8.7 Kvaliteedi vastuvõtmise põhipunktid ja ehituskeelud

1. Põhjalik visuaalne kontroll: tihendi paigaldusasend on täpne, ilma puudumata või viltu; mutrit paljastavad 2-3 keermehammast; ei ole lahtisi ega lahtisi probleeme.

2. Andmete kontrollimine: mutrivõtme kalibreerimiskirjed, hõõrdeteguri aruanne, pöördemomendi kontrollimise protokollid ja varjatud projekti vastuvõtuandmed on täielikud ja terved, mis võimaldab sujuvat kontrolli ja vastuvõtmist.

3. Kohustuslikud ehituskeelud: Erinevate tootjate ja partiide ühenduspaaride segamine on rangelt keelatud; värvi või mördi kandmine hõõrdepinnale on rangelt keelatud; Kvalifitseerimata poltide kohapealne uuesti kinni keeramine või parandamine on rangelt keelatud.

8.8 Lihtne ehitusprotsessi käik

Ehituse ettevalmistamine → Hõõrdepinna töötlemine → Komponentide korrigeerimine + ajutine fikseerimine → Poldi sisestamine → Esmane pingutamine + märgistus → Lõplik pingutamine + märgistus → Pöördemomendi proovivõtu korduskontroll → Valmistoote kaitse → Valmistoote vastuvõtmine

IX. Põhijõudlusparameetrid

9.1 Tooraine ja kõvadus

1. 10.9 klassi polt: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Klass 8.8 Polt: 45# teras, 40Cr

3. Mutter ja seib: 45# teras, 35CrMo

4. Kuumtöötlus: integreeritud karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine

5. Rockwelli kõvadus (HRC): klassi 10,9 polt: 32～38; 8.8 klassi polt: 24～31; Mutrid ja seibid: 35–45

9.2 Mehaanilised omadused (minimaalne väärtus)

9.3 Standardne eelpingestusjõud (klass 10,9, mõõtühik: kN)

Märkus. Klassi 8.8 kõrge tugevusega poltidel ei ole kohustuslikku ühtset eelpingutusjõudu, mis on konstrueeritud vastavalt projekteeritud pöördemomendile.

9.4 Pöördemomendi koefitsient

1. Standardvahemik: 0,110～0,150

2. Variatsioonikoefitsient: ≤3%

3. Arvutusvalem: T=K⋅P⋅d (T = lõplik pingutusmoment, K = pöördemomendi koefitsient, P = eelpingutusjõud, d = poldi nimiläbimõõt)

9.5 Keerme ja mõõtmete tolerants

1. Keerme täpsus: poldi klass 6g, mutriklass 6H

2. Kogu poldi pikkuse tolerants: ±2 mm

3. Varre sirgus: ≤1‰

4. Mutri kandepinna vertikaalsus: ≤1°

9.6 Ühendus ja libisemisvastane jõudlus

1. Libisemisvastane koefitsient (liivapritsi/haavelpuhastus): μ≥0,45

2. Pöördemomendi meetodi eelpinge dispersioon: ≤±10%

3. Jõurežiim: Toetage hõõrdetüüpi ja laagritüüpi ühendusi

9.7 Pinna korrosioonivastased parameetrid

1. Fosfaadimine ja mustamine: kile paksus 5～15 μm, stabiilne hõõrdetegur siseprojektide jaoks

2. Kuumtsinkimine: tsingikiht ≥85 μm, sobib kasutamiseks välis- ja ranniku söövitavas keskkonnas, vaja on keerme ümberkeermestamist

3. Dacromet-kate: kile paksus 6–10 μm, kasutatakse rasketes korrosioonitingimustes

9.8 Kohapealse paigalduse vastuvõtuindeks

1. Seibi konfiguratsioon: 1 seib poldipea all + 1 seib mutripoolsel küljel, puuduv või vastupidine paigaldus

2. Kvalifitseeritud standard: 2-3 avatud täielikku keerme väljaspool mutrit

3. Pingutusreegel: poldirühmade jaoks sümmeetriline pingutamine keskelt ümbritsevasse

4. Esialgne pingutusmoment: umbes 50% lõplikust pingutusmomendist

X. Tehase tarne eelised

1. Otsene tarnimine lähtetehasest: HAISHENG on aastaid olnud teraskonstruktsioonide kinnitusdetailide tootmisega sügavalt tegelenud. Sellel on oma tootmisliinid ja kvaliteedikontrolli meeskonnad, mis välistab vajaduse vahendajate järele ning hulgiostud pakuvad paremat kulutasuvust.

2. Stabiilne laos olevate kaupade tarnimine: Kõiki tavalisi spetsifikatsioone hoitakse regulaarselt laos, mis võimaldab kiiresti reageerida kiireloomulistele täiendustele ja suuremahuliste tellimuste kohaletoimetamisele, tagades projekti ajakava edenemise.

3. Täieliku protsessi kvaliteedikontroll ja jälgitavus: alates tooraine sisenemisest, kuumtöötlemise töötlemisest kuni valmistoote tarnimiseni viiakse kogu protsessi jooksul läbi mitu kontrolli. Iga partii võib pakkuda täielikke kontrollimaterjale, mis toetavad projekti vastuvõtmise jälgitavust.

4. Kohandatud tugiteenused: see toetab mittestandardsete spetsifikatsioonide kohandamist, pinnatöötluse kohandamist ja inseneri hulgitellimuste ühekordset tarnimist, lahendades terviklikult teraskonstruktsioonide kinnitusdetailide hankevajadused.