Pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoldid

HAISHENG tarnib laos olevaid pöördemomendi nihkega kõrgtugevaid konstruktsioonipolte, mis vastavad standardile GB/T 3632-2008. Iga komplekt sisaldab 1 polti (10,9S), 1 mutrit (10H) ja 1 seibi. Poldil on nihkesoon ja spline-saba, mis katkeb disaini eelpinge saavutamisel automaatselt maha, tagades visuaalse kvaliteedi. Ideaalne kõrghoonete, kraanatalade, terassildade ja dünaamilise koormusega liigendite jaoks. Pinnatöötlused: fosfaatimine, kuumtsinkimine või Dacromet katmine.

Põhidefinitsioon ja täielikud tugikonfiguratsioonid

Kohaldatav standard: GB/T 3632-2008 pöördemomendi nihkega suure tugevusega poltide komplektid teraskonstruktsioonidele. Seda hõõrdetüüpi ühenduskinnitust kasutatakse laialdaselt kriitiliste kandeühenduste, sealhulgas terastala-samba ühenduste, kraanatalade, terasfermide ja terassildade puhul.

1. Põhitoote määratlus

1. Selgitus Pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoldid on terviklikud eelpingestatud kinnitussõlmed, millel on ühtne tugevusaste 10,9. Poldi otsas on töödeldud spetsiaalne ärakeeratav soon ja spline-saba. Kui pöördemomenti rakendatakse spetsiaalse elektrilise mutrivõtmega, katkeb spline-saba piki nihkesoont, kui projekteeritud eelpinge on saavutatud, toimides selge kvalifikatsiooninäitajana. Koormus kantakse üle ühendatud komponentide kontaktpindade vahelise hõõrdumise kaudu, millel on kõrge ühenduse jäikus, libisemisvastane jõudlus, lõdvenemisvastane omadus ja suurepärane väsimuskindlus.

2. Põhiomadused

· Eelpingutusjõud on täpselt kontrollitud minimaalse inimliku veaga; Vastuvõtukontrolli saab lõpetada visuaalse kontrolliga.

· Kehtib ainult hõõrdetüüpi ühendustele, mitte laagritüüpi ühendustele.

· Polte ei saa lahti võtta ega uuesti kasutada pärast splaini saba purunemist, need on mõeldud püsiühenduste jaoks.

· Kõik sobivad komponendid peavad olema valmistatud sama tootja poolt, sama partii ja sama spetsifikatsiooniga; erinevate partiide segamine on keelatud.

1. Tavalised toorained

· Polt: ML20MnTiB suurustele ≤ M24; 35VB suurustele ≥ M27

· Mutter ja seib: 45# teras, 35CrMo legeerteras

· Tugevusmärgistus: poldi varre märgistus 10.9S, mutter märgistusega 10H

1. Tavalised spetsifikatsioonid Nimiläbimõõdud: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Poltide pikkused valitakse vastavalt ühendatud plaatide kogupaksusele, standardvahemik 40mm～220mm.

2. Täieliku koostu standardkonfiguratsioonid

(1) Standardne poldikoost (tehases eelnevalt sobitatud, 3 tükki komplekti kohta)

Pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoldid kasutavad ühte polti, ühte mutrit ja ühte seibi, mis erinevad suurtest kahe seibiga varustatud kuuskantpoltidest.

1. Pöördemomendiga ülitugev polt (10,9S): koosneb kuusnurksest peast, keermestatud varrest, nõrgendatud keeratavast nihkesoonest ja spline-kinnitussabast. Nihkesoon toimib nõrga ristlõikena, et kontrollida pingutusmomenti täpselt.

2. Kõrge tugevusega mutter (10H): paksendatud kuuskantmutter täpselt sobitatud keermega lukustamiseks ja jõuülekandeks.

3. Kõrge tugevusega tasapinnaline seib: paigaldatakse ainult mutripoolsele küljele, et laiendada kandepinda, vältida aluspinna kriimustamist ja kohalikku muljumist pingutamise ajal.

(2) Teenuskeskkonna poolt valitud pinnatöötlusvalikud

1. Fosfaadimine ja mustamine (peavool): kuivadele siseruumides kasutatavatele tehasehoonetele ja terasekonstruktsioonidele, stabiilne hõõrdetegur ja madal hind.

2. Kuumtsinkimine: vabas õhus, rannikuäärsetes niisketes ja söövitavates keskkondades, millel on suurepärane korrosioonivastane jõudlus.

3. Dacromet kate: raskete korrosiooniga töötingimuste jaoks, tasakaalustades korrosioonivastast võimet ja hõõrdumist.

(3) Ehitustööriistad ja abimaterjalid

1. Spetsiaalne lõplik pingutus elektriline mutrivõti: topelt sisemine ja välimine varruka disain; välimine hülss kinnitab mutri, samal ajal kui sisemine hülss kinnitab saba, et lõpetada pingutamine ja saba lõikamine automaatselt.

2. Eelpingutusvõti: Reguleeritava pöördemomendiga elektriline või käsitsi mutrivõti esmaseks pingutamiseks, et kõrvaldada tühimikud ühendatud plaatide vahel.

3. Spline saba ekstraktor: eemaldab pärast lõplikku pingutamist järelejäänud splaini killud.

4. Pöördemomendi testimisseadmed: pingutusmomendi ja eelpingutusjõu proovivõtukontrolliks.

5. Kaitsevahendid ja märgistuspliiatsid. Märgistage liitekohad pärast pingutamist, et vältida vahelejäämist või korduvat ehitamist.

(4) Pakend ja tehnilised dokumendid

1. Pakitud spetsifikatsiooni ja pikkuse järgi koos sobivate komplektidega, müüakse eraldi osade asemel täiskomplektidena.

2. Igale partiile on lisatud tootesertifikaat, materjali katsearuanne, pöördemomendi ja aksiaaljõu katsearuanne ning hõõrdeteguri kontrolliaruanne.

3. Abikonstruktsiooni- ja paigaldusnõuded

1. Ühendatud plaatide kontaktpinnad: enne paigaldamist teostage liivapritsi, haavlipuhastuse, lihvimise või kontrollitud roostetamise töötlemist, et saavutada kindlaksmääratud libisemisvastane koefitsient.

2. Pingutamise järjekord: esmalt lõpetage esialgne pingutamine ja seejärel lõplik pingutamine; suure pindalaga ühenduste jaoks kinnitage keskelt ümbritsevatele aladele.

3. Varuosad: valmistage ette 3–5% identse spetsifikatsiooniga varupoltide komplekte, võttes aluseks projekti kogutarbimise.

4. Klassifikatsioonilisand

1. Teenuse stsenaariumi järgi

· Standardtüüp: Tööstusettevõtete ja mitmekorruseliste teraskonstruktsioonide peamised konstruktsiooniühendused

· Korrosioonivastane tüüp: välistingimustes kasutatavad teraskonstruktsioonid, toruriiulid ja rannahooned

1. Pikkuse seeria järgi

· Lühikese pikkusega seeria: õhukeste plaatide splaissimiseks

· Pika pikkusega seeria: mitmekihiliste virnastatud paksude ühendatud plaadiühenduste jaoks

5. Lihtne eristamine: pöördemomendi nihkepoldid vs suured kuusnurksed ülitugevad poldid

Põhilised eelised

1. Täpne ja kontrollitav pingutusjõud: spline-saba lõikamise lõpetamine näitab standardset eelpingutusjõudu, kõrvaldades ala- või ülepingutamise probleemid ühtlase pinge ja stabiilse ühenduse toimimise tagamiseks.

2. Lihtne ja kõrge efektiivsusega konstruktsioon: spetsiaalne elektriline pöördemomendi mutrivõti lõpetab pingutamise ja saba lõikamise ühe toiminguga ühe inimese kiireks ehitamiseks, kahekordistades ehituskiirust võrreldes suurte kuuskantpoltidega.

3. Sisseehitatud lõikamisvastased nurgad hõlpsaks vastuvõtmiseks: Lõigatud spline saba toimib ilmselge kvalifitseeritud märgina. Inspektorid saavad täielikku pingutamist visuaalselt hinnata, et vältida vahelejäämist või võltsitud pingutamist, mis lihtsustab oluliselt projekti vastuvõtmist.

4. Suurepärane tihendus ja seismiline jõudlus: tihedalt paigaldatud hõõrdepinnad tagavad suurepärast libisemis-, vibratsiooni- ja väsimusvastast võimekust, takistades pikaajaliste dünaamiliste koormuste lõdvenemist kõrghoonete teraskonstruktsioonide, raskete seadmete ja terassildade puhul.

5. Kõrge vastupidavus ja ohutustegur: kogu komponent kasutab karastatud ja karastatud 10,9 kõrgtugevat materjali, millel on palju suurem tõmbe-, nihke- ja survetugevus kui tavalised poldid, mis sobivad esmaste kandvate konstruktsiooniühenduste jaoks.

Pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoltide eristavad omadused

Võrreldes suurte kuusnurksete ülitugevate poltidega, tavaliste töötlemata poltide ja täppispoltidega, on eelised ja kohaldatavad piirangud järjestatud kuue mõõtme järgi, sealhulgas konstruktsioon, kandevõime, täpsus, aktsepteeritavus, täistsükli maksumus ja töötingimuste kohandatavus otseseks insenerirakenduseks.

1. Pingutuskontroll: ülikõrge eelpinge täpsus tühise inimliku veaga (tuum esiletõst)

1. Fikseeritud pöördemomendiga iselukustuv visuaalse hinnanguga: Lõplik pingutamine on mehaaniliselt piiratud nihkesoonega ja spline-sabaga. Eelpingutusjõud on määratletud komponendi struktuuriga, ilma operaatori oskusteta; lõikamise lõpetamine võrdub kvalifitseeritud paigaldusega, mis on kohapeal palja silmaga nähtav. Suured kuuskantpoldid toetuvad pöördemomentvõtmele või pöördenurga konstruktsioonile, millel on suur diskreetne eelpinge, mida mõjutavad mutrivõtme kalibreerimine, pinna hõõrdumine ja käsitsi töötamine, mistõttu on vaja iga liigendi jaoks instrumendi proovide kontrollimist.

2. Stabiilne eelpingutuse jõudlus: identse spetsifikatsiooniga eelpingutuse hälvet kontrollitakse ±5%, palju paremini kui ±10% suurte kuuskantpoltide puhul. Ühendatud rühmade ühtlane pingejaotus hoiab ära ühe poldi ülekoormuse või ebapiisava pingutamise.

3. Likvideerige üle- ja alapingutamise vead: puudub oht keerme kahjustamiseks liigse pöördemomendi või ebapiisava pingutamise tõttu tekkinud ühenduse rikete tõttu, ideaalne suurte partiide massiivsete teraskonstruktsioonide ühenduste jaoks.

2. Ehitusefektiivsus: lihtsustatud protseduurid, kiirem edasiminek ja madalamad tööjõukulud

1. Sujuv standardne töövoog: esialgne pingutamine, millele järgneb lõplik pingutamine, mis viiakse lõpule ühes etapis ilma korduva pöördemomendi kalibreerimise või kohapealse pöördemomendi kirje täitmiseta. Suured kuuskantpoldid nõuavad sagedast mutrivõtme kalibreerimist, punkt-punkti testimist ja vormi registreerimist keeruliste protseduuridega.

2. Kõrge ühe inimese töövõime: sobitatud spetsiaalne elektriline mutrivõti toetab pidevat tööd, lühendades ehitusperioodi 20% ~ 35% võrra samaväärse projekteerimismahu jaoks, millel on silmapaistvad eelised suurte tehaste ja kõrghoonete teraskonstruktsioonide puhul.

3. Lihtne kohapealne komponentide haldamine: ühe poldi, ühe mutri ja ühe seibi standardkonfiguratsioon, mis on väiksem segunemise või kadumise suhtes võrreldes kahe seibiga suurte kuuskantpoltidega.

3. Ühenduse jõudlus: täiustatud libisemisvastane, vibratsioonivastane ja väsimusvastane võime

1. Usaldusväärne hõõrdeühendus: piisav ja ühtlane eelpinge sobib tihedalt stabiilse libisemisvastase koefitsiendiga plaadipindadele. Takistab lõdvenemist dünaamiliste koormuste (nt kraana käivitamine-seiskamine, tuulevibratsioon ja seadmete töö) korral, parema väsimuskindlusega kui suured kuuskantpoldid ja tavalised poldid.

2. Kõrge üldine liigendi jäikus: minimaalne liigendi deformatsioon koormuse all koos teraskonstruktsioonide kontrollitava üldise nihke ja läbipainega, mis on kohaldatav kriitilistes kandekohtades, sealhulgas kõrghoonete terasraamides, kraanatalades ja terassillades.

3. Ei kohaldata laagritüüpi jõuülekandele: mõlemad tooted on 10,9 klassi kõrge tugevusega poldid, samas kui pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoldid on mõeldud ainult hõõrdetüüpi ühenduste jaoks, millel on selge konstruktsiooni jaotus; tavalised poldid kannavad koormust peamiselt laagrite kaudu, millel on halb libisemis- ja vibratsioonivastane jõudlus.

4. Vastuvõtmine ja kvaliteedikontroll: lihtne kontroll ja mugav kvaliteedi jälgitavus

1. Visuaalne vastuvõtustandard: lõigatud spline saba toimib kvalifikatsioonimärgina; vahelejäänud või mittetäieliku pingutamise saab tuvastada ühe pilguga ilma professionaalsete testimisvahenditeta punkt-punkti kontrollimiseks, mis parandab oluliselt järelevalve tõhusust ja koha vastuvõtmist. Suure töökoormuse ja sagedaste vaidluste korral tuleb suuri kuuskantpolte uuesti kontrollida momentvõtmega.

2. Võltsimis- ja ümbertöötlemisvastane omadus: Spline saba ei saa pärast lõikamist taastada, keelates sekundaarse pingutamise, lahtivõtmise või taaskasutamise, et tõhusalt vältida volitamata poltide lõdvenemist ja ebaseaduslikku taaskasutamist, tagades kontrollitava projekti kvaliteedi.

5. Üldised kulud ja kohapealse haldamise eelised

1. Vähem abimaterjale ja seadmeid: vaja on ainult esialgset pingutusvõtit ja spetsiaalset lõplikku nihkevõtit ilma suurte täppismomendi testeriteta; suured kuuskantpoldid vajavad mitut kalibreeritud testimistööriista.

2. Selge varuosade haldamine: tehase eelsobitatud täiskomplektid fikseeritud kolmeosalise kombinatsiooniga, et vältida spetsifikatsioonide segamise ohtu; tavalised poldid ja suured kuuskantpoldid sisaldavad hajutatud komponente suure segunemise tõenäosusega.

3. Optimeeritud kogu tsükli terviklik maksumus: ühiku ostuhind on pisut kõrgem kui tavaliste poltide hind ja lähedane suurtele kuuskantpoltidele, kuid suuremahuliste projektide puhul vähenevad projekti üldkulud tänu säästetud tööjõule, katsetustöödele, ehituse kestusele ja ümbertöötamisele.

6. Töötingimuste kohandatavus: sihipärane disain, millel on eristsenaariumide korral asendamatu väärtus

1. Eelistatud kasutusstsenaariumid: kõrghoonete terastalade-sammaste ühendused, tööstusettevõtete kraanatalad, pikaajalised fermid, terasest kohad ja püsiühendusühendused, mis alluvad vahelduvatele dünaamilistele koormustele.

2. Keskkonnasõbralikkus: Söövitava sise-, vabaõhu- ja rannikukeskkonna jaoks on saadaval mitu pinnatöötlust, sealhulgas fosfaatimine, kuumtsinkimine ja Dacromet.

7. Puudused ja kasutuspiirangud

1. Lõplikuks pingutamiseks vajalik ühepoolne tööruum: Välisruum on vajalik spline sabade kinnitamiseks; täielikult suletud kitsad pimetsoonid ei saa seda toodet kasutada, sest ainsaks alternatiiviks on suured kuuskantpoldid.

2. Mitteeemaldatav ja mittekorduvkasutatav: poldid muutuvad pärast saba lõikamist jäätmeteks, mis ei sobi hoolduseks, rekonstrueerimiseks või ajutiseks paigaldamiseks; suuri kuuskantpolte saab pärast hindamist lahti võtta ja uuesti kasutada.

3. Piiratud spetsifikatsioonide katvus: tavamõõtmed M16–M30, vähem ülegabariidilisi ja mittestandardseid pikkusevalikuid kui suured kuuskantpoldid.

4. Spetsiaalne tööriist kohustuslik: spetsiaalne pöördemomendi mutrivõti on kohustuslik; üldised pöördemomendi võtmed ei saa ehitust lõpule viia.

8. Sarnaste kinnitusvahendite võrdlustabel

9. Valikujuhised

1. Valige pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoldid: avatud tööpind, massiliited, dünaamiline koormus ja kõrged väsimusnõuded, püsivad hõõrdeühendused, mis seavad esikohale ehituse ja vastuvõtmise tõhususe.

2. Valige suured kuuskantpoldid: kitsas suletud ruum, ühenduskohad, mis vajavad hilisemat hooldust ja lahtivõtmist, liiga suured poltide spetsifikatsioonid.

3. Valige tavalised poldid: ainult ajutised kinnitused, sekundaarsed komponendid ilma libisemis- või dünaamilise koormuseta.

Kohapealne ehitusprotsess

Kohaldatavad standardid: GB 50205-2020 teraskonstruktsioonide ehituskvaliteedi aktsepteerimisstandard, JGJ 82. 10,9 klassi hõõrdejõuga pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoltide jaoks. Üldine protseduur: ehituse ettevalmistamine → kontaktpinna töötlemine → poltide valik ja sobitamine → esialgne pingutamine → lõplik pingutamine → saba jääkpuhastus → kvaliteedi aktsepteerimine

1. Ehituseelne ettevalmistus

(1) Tehniline ja materjali ettevalmistamine

1. Kontrollige ehitusjooniseid, liitevorme, poltide spetsifikatsioone (läbimõõt + pikkus), projekteeritud eelpingestusjõu ja libisemisvastase koefitsiendi nõudeid.

2. Võtta vastu identse partii täielikult sobitatud poldikomplektid; erinevate partiide, spetsifikatsioonide või üksikute komponentide eraldi kasutamine on keelatud. Kontrollige tootesertifikaate, aksiaaljõu ja hõõrdeteguri testimise aruandeid.

3. Valmistage kogukulu põhjal ette 3–5% identse spetsifikatsiooniga varupoltide komplekte.

4. Hoidke polte kuivas laos koos keermekaitsehülssidega, et vältida õli saastumist, roostet ja kokkupõrkekahjustusi.

(2) Kontaktpinna töötlemine

1. Eemaldage oksiidkatlakivi, värv, õli ja hõljuv rooste liivapritsi, haavelpuhastuse, lihvimise või kontrollitud roostetamise teel.

2. Korraldage partii proovide võtmise korduskontroll, et tagada libisemisvastase koefitsiendi vastavus projekteerimisnõuetele.

3. Hoidke hõõrdepinnad enne komponentide kokkupanemist puhtad ja kuivad; peatada ehitus vihma- või kastetingimustes.

(3) Tööriistad ja operaatorid

1. Tööriistad: Reguleeritav algmomendi mutrivõti, spetsiaalne elektriline pöördemomendi lõplik pingutusvõti, spline saba eemaldaja, märgistuspliiats ja kangmõõtur.

2. Kalibreerige ja katsetage lõplikku pingutusvõtit enne ehitamist; operaatoritel peavad olema kehtivad sertifikaadid ja nad peavad saama enne töökoha tehnilist teavet.

(4) Poldi pikkuse valiku põhimõte

Pärast täielikku pingutamist tuleb väljapoole mutrit paljastada 2–3 terviklikku keerme. Valige täpne pikkus vastavalt ühendatud plaatide kogupaksusele; liiga pikad või lühikesed poldid on keelatud.

2. Osade kokkupanek ja poldi sisestamine

1. Tõstke ja kinnitage ajutiselt terasdetailid, kalibreerige telg, kõrgus ja vertikaalsus. Kontrollige plaadivahesid kaliibriga; lisage tugiplaadid spetsifikatsiooni järgi, kui vahe on üle 1,0 mm.

2. Säilitage ühtlane poldi sisestamise suund (tavaliselt siseküljelt välisküljele); sundvasara, aukude hõõritsemine gaasilõikamisega on keelatud. Korrigeerige ülestandardne ava kõrvalekalle vastavalt tehnilisele skeemile.

3. Asetage seib tasaselt ainult mutripoolsele küljele ilma viltu.

4. Ajutine kinnitamine ajutiste poltide / tihvtidega: Ajutised poldid peavad moodustama vähemalt 1/3 iga ühenduskoha avade koguarvust, vähemalt 2 komplekti.

3. Esialgne pingutamine (kohustuslik protseduur)

1. Funktsioon: kõrvaldage plaadivahed ja ebaühtlus, et vähendada diskreetseid lõplikke pingutusmomendi väärtusi.

2. Esialgne pingutusmoment: konstruktsiooni või standardi järgi määratud, üldiselt 50% lõplikust pingutusmomendist.

3. Pingutamise järjekord

· Üksikühenduspoltide rühm: kinnitage sümmeetriliselt keskelt ümbritsevatele aladele

· Pikad õmblused: kinnitage keskelt mõlemasse otsa

1. Pärast täielikku esialgset pingutamist märkige mutrite ja poltide asendid ühtlaselt märgistuspliiatsidega, et eristada pingutatud ja pingutamata polte.

2. Kokkupandud liigendite esialgne ja lõplik pingutamine põhimõtteliselt samal päeval.

4. Lõplik pingutamine (põhiprotseduur)

1. Võtke kasutusele spetsiaalne elektriline pöördemomendi mutrivõti: välimine hülss kinnitab mutri tihedalt, samal ajal kui sisemine varrukas haardub harja sabaga, käivitage mutrivõti ühtlaselt.

2. Jätkake pöördemomendi rakendamist, kuni splaini saba katkeb automaatselt mööda nihkesoont, tähistades kvalifitseeritud lõplikku pingutust.

3. Ebanormaalne käsitsemine

· Katkestamata saba ja tühikäiguvõti: kontrollige mutrivõtit, poldi avade asendit ja plaatide vahesid, parandage ja ehitage uuesti.

· Pöörlev poldi vars: peatage koheselt töötamine, asendage uuesti paigaldamiseks uue täieliku poldikomplektiga.

1. Järgige identset pingutamisjärjestust nagu esialgsel pingutamisel; tagurdamine või hüppekinnitus on keelatud.

2. Märgistage liitekohad pärast lõplikku pingutamist uuesti, et eristada esialgset ja täielikult pingutatud olekut.

5. Eritöötingimuste ravi

1. Piiratud ruumiga asendid: kui pöördemomendi nihkevõtit ei saa rakendada, kasutage pöördemomendi meetodit suurte kuuskantpoltide standardite järgi koos projekteerimise ja juhendaja kinnitusega ning täielike ehitusdokumentidega.

2. Öine ja madala temperatuuriga ehitus: nõutav on piisav valgustus ja termiline säilitamine; eelsoojendage mutrivõtit, et vältida ebastabiilset pöördemomendi väljundit.

3. Vihmajärgne ehitus: Jätkake tööd alles pärast hõõrdepindade täielikku kuivamist ja kontrollige uuesti pinna seisukorda.

6. Ehitusjärgne puhastus ja valmistoodete kaitse

1. Eemaldage splaini sabad spetsiaalsete ekstraktoritega ja koguge killud ühtlaselt ilma juhuslikku kõrvaldamist.

2. Puhastage ümbritsev praht ja tolm; kandke niididele ja väiksematele kriimustuskohtadele roostevastast värvi.

3. Eelpinge kadumise vältimiseks vältige lõpetatud poltliidete juhuslikku koputamist, lööki, leeklõikamist ja elektrilist keevitamist.

4. Kasutage soojusisolatsiooni kaitset järgmisteks keevitustöödeks poldialade läheduses, et vältida poldi töövõime halvenemist kõrgel temperatuuril.

7. Kvaliteedikontroll ja aktsepteerimine

(1) Täielik visuaalne kontroll

1. Pärast lõplikku pingutamist lõigatakse kõik splaini sabad ära; puuduvad puudulikud, mittetäielikud või võltsitud pingutamised.

2. poldid ja mutrid, mis ei ole lahti ega viltu; 2–3 terve välimusega avatud keerme väljaspool mutreid.

3. Tihedalt liibuvad hõõrdepinnad ilma ilmsete tühimiketa.

(2) Proovivõtu korduskontroll

1. Tehke proovivõtu poltide pöördemomendi korduskontroll kindlaksmääratud vahekorras; kvalifitseeritud, kui pöördemomendi väärtus jääb lubatud hälbevahemikku.

2. Kontrollige sobivat koostu kasutamist ilma segapartiide või spetsifikatsioonideta.

3. Kontrollige ehitusdokumente, katseprotokolle ja varjatud vastuvõtudokumente.

(3) Kvalifitseerimata toodete kõrvaldamine

1. Puuduvad/alapingutatud poldid: Täiendage pingutamist vastavalt kvalifitseeritud standardile.

2. Liigne pöördemoment, kahjustatud poldid või pöörlevad varred: Asendage täielikult uued poldisõlmed; kahjustatud poltide uuesti kinni keeramine või parandamine on keelatud.

8. Ranged ehituskeelud

1. Gaasilõikeava laiendamine ja poltide sundvasaramine on keelatud.

2. Poltide lahtivõtmine või taaskasutamine pärast saba lõikamist on keelatud.

3. Erinevate tootjate või partiide poltide segamine on keelatud.

4. Hõõrdepindade värvimine, mördi või õliga katmine on keelatud.

5. Kalibreerimata või vigaste lõplike pingutusvõtmete kasutamine on keelatud.

Lihtsustatud ehitusvoo kokkuvõte

Ehituse ettevalmistamine → Kontaktpinna töötlemine → Komponentide tõstmine ja ajutine kinnitamine → Poldi sisestamine → Esmane pingutamine → Märgistus → Lõplik pingutamine (Spline Tail Cutting) → Uuesti märgistamine → Saba jääkpuhastus → Valmistoote kaitse → Täielik visuaalne kontroll + proovivõtu korduskontroll → Vastuvõtt ja üleandmine

Pöördemomendi nihkega suure tugevusega konstruktsioonipoltide põhijõudlusparameetrid

Vastab standardile GB/T 3632-2008 klassi 10,9S jaoks, kohustuslikud disaini- ja aktsepteerimisnäitajad, mis kehtivad tavasuuruste M16～M30 puhul. Üks komplekt sisaldab 1 polti, 1 mutrit ja 1 seibi.

1. Tooraine ja kuumtöötlus

· Poldi materjal: ML20MnTiB suurustele ≤M24; 35VB / 35CrMo suurustele ≥M27

· Mutri ja seibi materjal: 10H klassi mutter (35CrMo / 45# teras); 45# terasseib

· Kuumtöötlemine: karastamine + kõrge temperatuuriga karastamine täielikuks kustutamiseks ja karastamiseks; Kõvadus: polt 32-38HRC, mutter 35-45HRC, seib 35-45HRC

2. 10.9S klassi poltide mehaanilised omadused

3. Standardne eelpingestusjõud (P, kN) 10.9S klassi jaoks

4. Pöördemomendi koefitsient (K)

· Standardne vahemik: 0,110–0,150 (ümbritseva õhu temperatuur 10–35 ℃)

· Variatsioonikoefitsient: ≤3% (5 proovikehade rühma, 8 pingutustsüklit rühma kohta)

· Arvutusvalem: K=T/(P·d) (T = lõplik pingutusmoment, P = eelpingutusjõud, d = keerme nimiläbimõõt)

5. Keerme ja mõõtmete täpsus

· Poldi keere: klass 6g (keskmise läbimõõdu tolerants ±0,02 mm)

· Mutrikeere: klass 6H

· Kriitiline nihkesoon: Soone sügavuse tolerants ±0,1 mm; läbimõõt 15%～20% väiksem kui keerme juure läbimõõt kontrollitava murru jaoks

· Mutri kandepinna vertikaalsus: ≤1°

· Poldi pikkuse tolerants: ±2 mm; Varre sirgus ≤1‰

6. Libisemisvastane ja ühenduse jõudlus

· Nõutav libisemisvastane koefitsient μ: ≥0,45 (pärast liivapritsi/haavelpuhastamist)

· Eelpinge dispersioon: ≤±8% pöördemomendi nihkemeetodi puhul, palju parem kui ±15% puhta pöördemomendi meetodil

· Väsimusvõime: suur eelpingutusjõud pärsib suhtelist libisemist, pikendades väsimuse kasutusiga üle 30%

7. Pinnatöötlus ja korrosioonivastane jõudlus

1. Fosfaadimine (tavaline): kile paksus 5–15 μm, stabiilne hõõrdetegur sisekeskkonnas

2. Kuumtsinkimine: tsingikihi paksus ≥85 μm vabaõhu- ja rannikualade jaoks; keerme ümberkeeramine pärast tsinkimist, et vältida kinnikiilumist

3. Dacromet kate: kile paksus 6–10 μm raskete korrosioonitingimuste jaoks, korrosioonivastane kasutusiga pikenenud 5 korda ja rohkem

8. Lõpliku pingutamise kontroll ja vastuvõtmise standard

· Lõikemomendi kvalifikatsioonistandard: Spline-saba murdub mööda nihkesoont, eelpingutusjõud ulatub 95%～105% projekteeritud väärtusest

· Kvalifitseeritud keerme kokkupuude: 2–3 täielikku keermega välimist mutrit

· Konstruktsiooni täpsus: pöördemomendi nihkemeetodi eelpinge hajumise koefitsient ≤0,08, palju madalam kui puhta pöördemomendi meetodil 0,22