Suure ulatusega terasest ruumikarkasstruktuur

Toote põhimääratlused

1. Ülddefinitsioon

Vastavalt teraskonstruktsioonide projekteerimise standardile (GB 50017) klassifitseeritakse ruumilise võrega katusekonstruktsioonid, mille sildeulatus on 60 meetrit või rohkem, suure ulatusega terasest ruumikarkassstruktuurideks. Need on kokku pandud terastorukujulistest osadest ja sfäärilistest liigenditest geomeetrilisteks süsteemideks, näiteks neli- või kolmnurkseteks püramiidideks. Need on väga staatiliselt määramatud ruumilised süsteemid, kus koormused jaotuvad globaalselt ja elemendid läbivad peamiselt aksiaalset pinget või kokkusurumist. Need pakuvad suurt üldist jäikust ja loovad veergudeta avatud ruume, muutes need ideaalseks staadionide, näitusekeskuste, kiirraudteejaamade, söehoidlate, lennujaamade terminalide ja muu jaoks.

2. Konkreetne määratlus: Space Frame Foundation (toetusfond)

Ruumikarkassi vundament on aluskonstruktsioon – tavaliselt betoon- või vaiapõhine –, mis toetab ruumikarkassi laagreid ja kannab kõik pealisehitusest tulenevad koormused (telgjõud, nihkejõud, paindemomendid, horisontaaljõud ja seismilised jõud) maapinnale; see toimib ruumiraami struktuurse alusena.

· Konstruktsiooniomadused: alluvad vertikaalsele rõhule, horisontaalsele tõukejõule, tõstejõududele ja pöördemomendile; nõuab ülisuurt täpsust asustuse, kõrguse ja sisseehitatud osade paigutamise osas.

· Peamised kontrollpunktid: Diferentsiaalne vajutus võib otseselt põhjustada pragusid ruumiraami liigendites ja elementide ebastabiilsust, muutes selle kriitiliseks teguriks suure ulatusega ruumiraamide õnnestumisel või ebaõnnestumisel.

3. Ühise ruumiraami terminoloogia eristamine

· Ruumiraami korpus: ülemine ruumiline ruudustiku struktuur (liikmed + sfäärilised liigendid);

· Ruumiraami laager: koormust ülekandev komponent, mis ühendab ruumi raami vundamendiga;

· Space Frame Foundation: raudbetoonkonstruktsioon, vaiakate või isoleeritud alus, mis asub laagri all.

Täielik süsteemi konfigureerimine

1. osa: ülemise ruumiraami põhisüsteem (esmane kandekonstruktsioon)

1. Struktuurisüsteem (tavalised valikud)

· Ortogonaalne ruudukujuline püramiidi ruumiraam: kõige laialdasemalt kasutatav; pakub ühtlast jäikust ja mugavat katusepaigaldust; eelistatud valik ristkülikukujuliste jalajälgede jaoks.

· Diagonaalne ruudukujuline püramiidi ruumiraam: suurepärane konstruktsiooniline jõudlus ja veidi väiksem terase tarbimine; sobib keskmise kuni suure ulatusega.

· Kolmnurkne püramiidi ruumiraam: kõrge ruumiline stabiilsus; sobib ringikujuliste või hulknurksete jalajälgede jaoks.

· Keevitatud kuuliga ruumiraam: sobib raskete koormuste, ülisuurte avade (üle 80 m), raskete katusesüsteemide ja suure koormuse korral.

· Bolted-Ball Space Frame: sobib kergematele koormustele ja standardsetele suurtele vahekaugustele; funktsioonid tehases eelvalmistamine, kohapealne kokkupanek ja kiire ehitamine.

2. Põhimaterjali konfiguratsioon (standardspetsifikatsioonid)

· Liikmed: õmblusteta terastorud või sirge õmblusega keevistorud; Materjal: Q355B (peavool suurte vahemike jaoks); Üldised spetsifikatsioonid: Φ114 × 4, Φ140 × 6, Φ159 × 8, Φ219 × 10; Q235B võib kasutada väiksemate vahemike jaoks.

· Liigespallid:

o poltidega kuulid: Φ200–Φ400; seina paksus ≥12mm; Materjal: Q355B.

o keevitatud kuulid: Φ250–Φ500; seina paksus ≥14mm; sisaldab sisemisi jäikusribisid.

· Ühendused: klassi 10.9 ülitugevad poldid (spetsialiseerunud ruumiraamidele); sisaldab sobivaid koonusekujulisi päid, otsaplaate, hülssi ja kinnituskruvisid.

3. Katuse- ja ümbrise komponendid (täielik katusesüsteem)

· Katusepaneelid: seisva õmblusega alumiinium-magneesium-mangaanpaneelid, profileeritud värvilised teraslehed ja päevavalgustuspaneelid (lokaliseeritud).

· Sekundaarne katusekonstruktsioon: C/Z-sektsiooniga terasest rihmad (Q355B kuumtsingitud, katte paksus ≥80 μm), katuse kinnitusvardad ja tugivardad.

· Veekindlus ja isolatsioon: kivivillast või klaasvillast isolatsioonikiht, veekindel hingav membraan, vihmaveerennid, vihmaveetorud ja katuseharja katted.

II osa: ruumiraami laagrisüsteem (südamik koormuse ülekandmiseks ülemise ja alumise konstruktsiooni vahel)

Laagrid on ainsad koormuse ülekandesõlmed ruumiraami ja betoonvundamendi vahel; Pikaajaliste konstruktsioonide valik peab põhinema konkreetsetel koormusnõuetel:

1. tasapinnalised survelaagrid: kannavad ainult vertikaalset survet; kasutatakse servatugede ja madalate horisontaaljõududega alade jaoks.

2. Ühe-/kahesuunalised liuglaagrid: leevendavad termilist pinget ja taluvad soojuspaisumist/kokkutõmbumist; oluline pika ulatusega ruumiraamide jaoks.

3. Hingedega laagrid (sfäärilised hingedega laagrid): võimaldavad pöörlemist ja mitmesuunalist jõuülekannet; kasutatakse nurkades, suurte horisontaaljõududega piirkondades ja rangete seismiliste nõuetega tsoonides.

4. Tõmbelaagrid (tõstekindlad laagrid): kasutatakse räästastel, konsoolidel ja piirkondades, mis on allutatud olulisele tuuleimemisele, et vältida ruumiraami ülestõstmist.

Laagritarvikud: alusplaadid, jäikusribid, ankrupoldid ja reguleerimisseibid (nivelleerimiseks ja kõrguse reguleerimiseks).

III osa: Alumise vundamendi süsteem

Valik põhineb geoloogilistel tingimustel, ulatusel ja koormuse klassifikatsioonil; Pikaajaliste konstruktsioonide puhul on valdav valik vaia-pluss-vaia-korgi kombinatsioon:

I. Levinud vundamenditüübid

1. Raudbetoonist isoleeritud alused: Sileulatused 60–80 m, soodsad geoloogilised tingimused, mõõdukad koormused.

2. Ribavundamendid (pidevad alused): piklikud ruumiraamid, pidevad toed, kõrged horisontaalse jõutakistuse nõuded.

3. Vaivundamendid vaiamütsidega (eelistatud pikkade sildevahede korral): Sileulatused üle 80m, pehme pinnasega vundamendid, suured koormused, kõrge seismilise intensiivsusega tsoonid.

o Vaiatüübid: Puurvalatud vaiad, monteeritavad toruvaiad.

o Vaiamütsid: Ruudu/ristkülikukujulised raudbetoonist vaiamütsid (C30/C35 betoon).

4. Parvvundamendid: projektid, millel on äärmiselt suured pindalad, keerulised geoloogilised tingimused ja ranged nõuded diferentsiaalse asustuse kontrollimiseks.

II. Vundamendi põhistruktuur ja manustatud osad

1. Betooni tugevus: vaiamütsid/vundamendi põhikorpus C30–C35; pimestav betoon C15;

2. Vundamendi manustatud osad:

o Sisseehitatud terasplaadid tugedele: Paksus 16–20 mm, keevitatud vaiamütsi tugevdusele;

o Sisseehitatud ankrupoldid: ruumiraami tugede kinnitamiseks; Q355 teraspoldid, koos mutrite ja laagriplaatidega;

3. Täppiskontroll (kohustuslikud standardid suure avaga konstruktsioonidele):

o Telje kõrvalekalle ≤ ±5 mm;

o ülemise pinna kõrguse kõrvalekalle ≤ ±3 mm;

o Tugede kõrguste erinevus sama vahemiku piires ≤ 2 mm.

IV osa: tugi- ja stabiilsussüsteemid

Suure ulatusega terasest ruumikarkassstruktuurid hõlmavad märkimisväärseid kõrgusi ja olulisi horisontaalseid jõude (tuul, seismiline); terviklik stabiilsussüsteem on kohustuslik:

1. Sisemised ruumiraami kinnitusdetailid: vertikaalsed/diagonaalsed võrkelemendid ülemise ja alumise nööri vahel (ruumiraami lahutamatud);

2. Kolonnidevaheline toestus: betoonsammaste vaheline risttugestus (nurkterasest või terastorust), et taluda pikisuunalisi horisontaalseid jõude;

3. Katuse horisontaaltoestus: horisontaalsed tugivardad ja diagonaaltoed ülemise nööri tasapinnas, mis moodustavad jäiga katusemembraani;

4. Räästaserva ja viilu otsaga ruumiraamid: sulgege otsad, suurendage üldist jäikust ja taluvad tuulekoormust;

5. Põlvetoed/puksivardad: külgstabiilsuse komponendid oredele (sama loogika järgi nagu kerge terasest katusekate).

V osa: korrosiooni-, tule- ja piksekaitsesüsteemid

1. Korrosioonivastane

· Tehases valmistatud komponendid: Kuumtsingitud kombinesoon (tsinkkatte paksus ≥85 μm); rannikualade või keemiatööstuse tsoonide suurem paksus;

· Kohapeal keevisõmblused ja parandus-keevitatud alad: Abrasiivpuhastus rooste eemaldamiseks + epoksütsingirikas krunt + pealislakk;

· Sfäärilised sõlmed ja poldid: Tehases galvaniseeritud; pinnakatet kahjustav lõikamine kohapeal on keelatud.

2. Tulekaitse

· Spetsiaalsete tulekindlate kattekihtide (üliõhukeste või õhukeste kilega tüüpide) pealekandmine vastavalt hoone tulekindlusele; tulepüsivusaste 1,0 h kuni 2,0 h;

· Erilist tähelepanu tugede, sisseehitatud osade ja poltide katmisele. 3. Piksekaitse

· Ruumiraami ülemine akord toimib õhulõppsüsteemina;

·Tugede, ankrupoltide ja vundamendi tugevdamise kaudu moodustatud allavoolujuhid;

·Vundamendi sisse paigaldatud ja hoone piksekaitse põhivõrguga ühendatud maanduselektroodid.

6. osa: paigaldus- ja ehitustugi

1. Paigaldusmeetodid: Kõrgel kõrgusel tükikaupa kokkupanek, moodultõstmine, integreeritud tõstmine, kumulatiivne libisemine (peavool suurte vahekauguste korral);

2. Põhivarustus: tatameeter, tase, momentvõti, hüdrauliline tõste-/libisemissüsteem, suured kraanad, pukk-kraanad;

3. Abimaterjalid: Spetsiaalne määrdeaine ülitugevate poltide, hermeetiku, seibide, ajutiste tugiraamide, juhtmete jaoks.

Täielik komponentide loend

1.Ülemine ruumiraam: terastorudetailid + poltidega kerad/keevitatud kerad + ülitugevad poldid + koonilised pead/otsaplaadid;

2.Katusesüsteem: Katusepaneelid + C/Z-sõrmed + soojustus ja hüdroisolatsioon + vihmaveerennid ja vihmatorud;

3. Kandvad toed: fikseeritud/libisevad/sfäärilised/tõstekindlad toed + ankrupoldid + sisseehitatud terasplaadid;

4. Aluskonstruktsioon/vundament: isoleeritud alused/ribavundamendid/vaiamütsid (sarrus + betoon + põimitud osad);

5. Stabiilsuskinnitus: sammastevaheline tugi, katuse horisontaalne tugi, viilkatusega otsaraamid;

6.Kaitsesüsteemid: kuumtsinkimine (korrosioonivastane), tulekindlad katted, piksekaitse ja maandus;

7. Paigaldamise abiseadmed: ajutised toed, tõsteseadmed, mõõdistusinstrumendid, kinnitusdetailid.

Standardne kerge teraskatus vs suure vahega terasest ruumikarkasstruktuur

·Standardne kerge teraskatus: Peamiselt portaaljäigad raamid; ulatus < 60 m; puudub ruumiline ruudustik;

·Large span terasest ruumi raami struktuur: Laius ≥ 60m; ruumiline ruudustiku struktuur; tugineb terviklikule ruumilisele kandevõimele; nõuded vundamentidele, tugedele ja täpsusele on oluliselt kõrgemad kui kergetele teraskonstruktsioonidele.

Põhilised eelised

1. Eriti suur ulatus võimaldab kolonnivaba kujundust, maksimeerides siseruumi ärakasutamist.

2. Kolmemõõtmeline struktuurne käitumine tagab tasakaalustatud koormuse jaotuse ning suurepärase vastupidavuse seismilistele jõududele ja tuule rõhule.

3. Kerge, kuid jäik; konstruktsioon talub üldist deformatsiooni ja longust.

4. Tehases valmistatud komponendid võimaldavad kiiret kohapealset kokkupanekut.

5. Paindlik geomeetria toetab erinevaid kujundeid, sealhulgas lamedaid, kõveraid, sfäärilisi ja ebakorrapäraseid kupleid.

6. Stabiilne ja vastupidav struktuur; pikk kasutusiga, kui seda töödeldakse korrosioonikindluse tagamiseks.

Eristavad esiletõstmised

I. Struktuurse jõudluse eelised

1. Kolmemõõtmeline koormuse jaotus: erinevalt portaalraamidest või tahke võrktaladest (mis alluvad paindumisele ja nihkele), kogevad ruumiraami elemendid peamiselt aksiaalset pinget ja survet. See tagab tõhusa materjalikasutuse ja väiksema omakaalu. Eriti suurtest sildadest tulenevad koormused jaotuvad tugede vahel ühtlaselt, minimeerides punktkoormused ja vähendades vundamendi kulusid.

2. Highly statically indeterminate structure: Offers significant safety redundancy; the failure of a single member will not cause total collapse. It outperforms planar trusses and portal frames in resisting earthquakes, wind, snow, and uneven settlement, making it ideal for major public buildings such as stadiums, coal storage sheds, and airport terminals.

3. Veeruvabad suured ruumid: saavutab hõlpsasti 60–150 meetrise vahekauguse. Seevastu portaalraamide ökonoomne ulatusepiir on tavaliselt ≤36 meetrit ja suure avaga terasfermid ei ole sageli kulutõhusad; ruumiraamid pakuvad laiaulatuslikku, takistusteta ja veergudeta interjööri.

II. Materjalid ja kulud

1. Vähendatud terase tarbimine samaväärsete vahemike korral

Suure avaga rakenduste puhul on terase tarbimine projitseeritud ala ühiku kohta väiksem kui terasfermide või täispuitkatusetalade oma. Polt-kuuliga ruumiraamid saavad kasu standardiseeritud tehase masstootmisest ja madalatest kuludest esmaste materjalide (terastorud ja teraskuulid) hulgihanke tõttu.

2. Lai koormusega kohanemisvõime

Sobib paljudele rakendustele, alates kergetest klaaskatustest kuni tugevate kuivade söekuurideni ja seadmeid kandvate katusteni. Materjalivalikut saab kulude kontrollimiseks paindlikult kohandada – kasutades Q235 terast kergemate ja Q355 raskemate koormate jaoks.

III. Tootmise ja töötlemise esiletõstmised

1. Standardsed tehases kokkupandavad poltidega pallide ruumiraamid: terastorude osad lõigatakse sobiva pikkusega, koonuspead ja otsaplaadid on eelnevalt kokku pandud ning teraskuulid koputatakse enne sorteerimist ja pakkimist töökojas. Kohapeal tehtavad tööd piirduvad ülitugevate poltide montaaži ja pingutamisega ning keevitamist on vaja minimaalselt. Seevastu fermid ja jäigad raamid nõuavad sageli ulatuslikku kohapealset splaissimist ja keevitamist.

2. Komponentide suur mitmekülgsus: Üks ruumiraam kasutab piiratud hulga kuulide, poltide ja terastorude spetsifikatsioone, tagades osade suure vahetatavuse. See hõlbustab masstootmist, varude haldamist ja tulevast hooldust või asendamist.

IV. Ehituse ja paigalduse erinevused

1. Paindlikud ja mitmekesised paigaldusmeetodid: mitmesugused tehnikad – nagu tükikaupa kokkupanek kõrgusele, ploki tõstmine, integreeritud hüdrauliline tõstmine ja kumulatiivne libisemine – võimaldavad ehitada suure avaga, ülikõrgetesse või kitsastesse kohtadesse. Seevastu portaali jäigad raamid ja fermid on oluliselt piiratud kraana tööraadiustega.

2. Kontrollitav ehituskiirus: samaaegne tehase valmistamine ja kohapealne kokkupanek lühendavad projekti üldist ajakava. Laiaulatusliku kohapealse keevitamise puudumine vähendab vajadust vigade tuvastamise ja korrosioonivastase ümbertöötlemise järele.

V. Katusekatte eelised ja arhitektuurne vorm

1. Kõrge vormitavus: ristkülikukujulised, ringikujulised, elliptilised, sfäärilised ja topeltkõverad kujundid on kõik saavutatavad. Jäigad raamid ja tasapinnalised sõrestikud näevad vaeva suure ulatusega kumerate katuste loomisel, muutes ruumiraamid ideaalseks ainulaadse kujuga ehitiste jaoks, nagu messikeskused ja spordistaadionid.

2. Mugav katuse paigutus: ülemise akordi sõlmede ühtlane ja korrapärane paigutus hõlbustab võre, katusepaneelide ja katuseaknade liistude korrapärast paigutust. See lihtsustab katusekorpuse konstruktsiooni ja pakub suuremat paindlikkust drenaažisüsteemide ja katuseakende paigutuse kujundamisel.

VI. Eelised vastupidavuses: korrosiooni- ja tulekaitse

1. Slender, Uniform Members and Mature Hot-Dip Galvanizing: Steel tubes and balls can be fully hot-dip galvanized in the factory without the "dead zones" found in structural sections, resulting in superior anti-corrosion quality compared to H-section rigid frames. See pakub selget kasutusea eelist rannikuäärses või keemiliselt söövitavas keskkonnas.

2. Tulekindlate katete lihtne pealekandmine: Diskreetsete osade ja hallatavate pindadega õhukese kilega tulekindlate katete pealekandmine on materjalisäästlikum ja kiirem kui suurte tahke võrktalade ja sammaste katmine.

VII. Ehitusjärgse O&M tipphetked

1. Kerge ja madalate katusehoolduskoormustega; hoolduskäikude lihtne paigutus;

2. Selge struktuurne käitumine; üksikuid kahjustatud elemente saab teatud kohtades välja vahetada ilma ulatusliku katuse demonteerimise või muutmiseta, mille tulemuseks on madalad hoolduskulud.

VIII. Lühike võrdlus konkureerivate süsteemidega

1. Portaali jäigad raamid: sobivad väikese kuni keskmise ulatusega; tasapinnaline struktuurne käitumine; tugineb paindeelementidele; madal hind; kuluefektiivsus langeb järsult üle 36 m pikkuste avauste korral;

2. Terasfermid: tasapinnaline struktuurne käitumine; nõrk külgmine jäikus; suur omakaal suurte vahekauguste jaoks; nõuab märkimisväärset kohapealset keevitamist;

3. Terasest ruumiraamid: ruumiline struktuurne käitumine; eelistatud valik ülisuurte avade jaoks; kõrge jäikus; paindlik geomeetria; kõrge ohutusvaru.

Standardne valmistamisprotsess

I. Teraskuulide valmistamise protsess

1. Lõikamine ja sepistamine: ümmarguse terasvarda saagimine → Keskmise sagedusega kuumutamine ja sepistamine töötlemata teraskuuli toorikuteks;

2. Töötlemine: Sfäärilise pinna treipingiga → Poldi aukude mitme nurga puurimine ja keermestamine, kasutades indekspuurimismasinat vastavalt joonistele;

3. Ülevaatus ja NDT: keerme kontroll; magnetosakeste testimine (MPT) pragude tuvastamiseks;

4. Korrosioonivastane: üldine kuumtsinkimine.

Keevitatud kuulid: terasplaadi stantsimine kaheks poolkeraks → Faasimine → Sisemiste rõngasjäikuste kokkupanek → Sukelkaarkeevitus poolkerade ühendamiseks → NDT → Lihvimine → Tsingimine.

II. Space Frame'i liikmete valmistamise protsess

1. Terastorude lõikamine: õmblusteta või keevitatud torude fikseeritud pikkusega lõikamine CNC-saagide abil; kaasa arvatud keevituskokkutõmbumine; lamedad otsapinnad;

2. Koonusepea ja otsaplaadi valmistamine: sepiste vormimine;

3. Kokkupanek ja keevitamine: koonuspeade/otsaplaatide eelmonteerimine toruotstes; positsioneerimine tööriistade abil; CO₂ täieliku läbitungiga ringkeevitus;

4. Keevis NDT: Ultraheli testimine (UT) kriitiliste suure ulatusega osade jaoks; II astme keevisõmbluste punktkontroll;

5. Sirgendamine ja rooste eemaldamine: osade sirgendamine; haavelpuhastus klassile Sa2,5;

6. Korrosioonivastane: üldine kuumtsinkimine.

III. Kõrgtugevate poltide sõlmede töötlemine

1. Ümarterase lõikamine → Karastus ja karastamine → Välistreimine → Keermevaltsimine;

2. kõvaduse testimine, vigade tuvastamine ja kuumtsinkimine; sobivate hülside ja kinnituskruvide samaaegne töötlemine ja galvaniseerimine.

IV. Tehase eelmonteerimine

1. Valige rakisele proovimonteerimiseks 1–2 standardseadet;

2. Kontrollige kuulaugu joondamist, poldi sisestamise sügavust ja elemendi kogupikkust;

3. Reguleerige mittestandardsete osade mõõtmeid, et tagada sujuv kohapealne kokkupanek.

V. Pakendamine ja klassifikatsioon

Komponentide arv tsooni ja spetsifikatsiooni järgi; pakielemendid, teraskuulid ja poldid eraldi; märgi teljenumbritega.

VI. Kohapealsed kokkupaneku protseduurid

1. Mõõdistamine ja küljendamine; tugede tasandamine ja positsioneerimine;

2. Teostus ehitusplaani alusel: tükikaupa montaaž kõrgusele / plokkide tõstmine / integreeritud tõstmine;

3. Kõigepealt pange kokku alumised kõõlu pallid ja elemendid → paigaldage võrkelemendid → pange kokku ülemine akord; pingutage 10.9 klassi ülitugevaid polte, et kujundada pöördemoment, kasutades momentvõtit;

4. Alapunktide kontroll, keevisõmbluste korrosioonivastase katte parandamine ja tulekindla katte pealekandmine.

Märkus. Erinevused keevitatud kuuliga vaheraamide puhul

Kohapeal vuukide täiskeevitus; vigade tuvastamine iga keevisõmbluse läbimise kohta; ei toimu ülitugeva poltide pingutamise protsessi.

Peamised jõudlusparameetrid

I. Põhikomponentide geomeetrilised spetsifikatsioonid

1. Ruumikarkassi terastorukujulised osad (Q235B/Q355B; Q355B eelistatud suurte sildevahede korral)

Tavalised torude läbimõõdud × seina paksused: φ60 × 3,5, φ76 × 4, φ89 × 4, φ114 × 4, φ140 × 6, φ159 × 8, φ180 × 10, φ219 × 10

Valmis elemendi pikkus: 1,0m–3,5m (standardvõre suurus: 1,5m–3,0m);

Tootmise sirguse tolerants: ≤L/1000; otsapinna perpendikulaarsuse hälve: ≤0,5 mm.

2. Poltidega sfäärid

Kera läbimõõt: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Seina paksus: 12–20mm; nurga tolerants kerapinna keermestatud avadele: ±15′.

3. Seotud kinnitusdetailid

Klassi 10.9 ülitugevad poldid: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; tarvikud: hülsid, koonilised pead, otsaplaadid, lukustuskruvid.

4. Tugiplaadid

Alusplaadi paksus: 16–30mm; jäikusplaadi paksus: 12–20mm; sisseehitatud ankrupoldid: Q355.

II. Materjali mehaanilised omadused

III. Struktuurne kandevõime

1. Kandeomadused: kõik suure ulatusega terasest ruumikarkassi konstruktsiooni elemendid on allutatud aksiaalsele pingele või survele; puuduvad paindeelemendid; see on staatiliselt väga määramatu struktuur; üksikute liikmete ebaõnnestumine ei põhjusta üldist kokkuvarisemist.

2. Tüüpilised kohaldatavad ulatused

1. Polt-kerakujulised ruumiraamid: 12m–80m;

2. Keevitatud kerakujulised ruumiraamid: 50m–180m (ülisuurte avade ja raskete koormuste jaoks). 3. Katuse tüüpilised koormuse väärtused: tühikoormus 0,30–0,80 kN/m²; pingeline koormus 0,5–1,0 kN/m²; suure koormusega ehitised (nt kuivad söekuurid) võivad ületada 2,0 kN/m².

4. Soojusdeformatsioon: Soojuspaisumise/kokkutõmbumise pingete leevendamiseks tuleb paigaldada libisevad toed, kui sildeulatus ületab 60 m ühes suunas.

IV. Keevisõmbluste ja vigade tuvastamise standardid

1. Ringõmblused osade ja koonuspeade vahel: II klassi keevisõmblused; 100% ultraheli testimine (UT) kriitiliste pika ulatusega liikmete jaoks; 20% juhuslik valim standardliikmetele.

2. Keevitatud kerade põkkõmblused: II klassi keevisõmblused; 100% vigade tuvastamine kriitiliste projektide jaoks.

V. Korrosioonivastased parameetrid

1. Tehases valmistatud tooted: Kuumtsinkimine; tsinkkatte paksus ≥85 μm (≥120 μm ranniku söövitavate tsoonide puhul).

2. Kahjustatud kohtade kohapealne remont: Liivaprits kuni Sa2,5 klassi → epoksütsingirikas krunt + vahekiht + pealisvärv; kuiva kile kogupaksus ≥120 μm.

VI. Tulekaitse parameetrid

Ühiskondlike hoonete ja tööstusettevõtete jaoks kasutage õhukese kilega või üliõhukese kilega paisuvaid tulekindlaid katteid vastavalt nõutavale tulekindlusastmele (tulepüsivuspiirid 0,5h, 1,0h, 1,5h või 2,0h); katte paksus peab vastama asjakohastele standarditele.

VII. Paigaldamise juhtimisparameetrid

1. Tugitelje kõrvalekalle ≤±5 mm; toe pealispinna kõrgus ≤±3 mm; kõrvuti asetsevate tugede kõrguste vahe ≤2 mm.

2. Kõrge tugevusega poldi lõplik pingutusmoment peab rangelt järgima määratud väärtusi; keerme haardumissügavus peab vastama projekteerimisjoonistele.

VIII. Võrdlusterase tarbimine (prognoositava ala kohta)

Kerged päevavalgustuskatused: 12–22 kg/m²

Standardsed tööstusettevõtted ja toimumiskohad: 22–35 kg/m²

Tugevad kuivad söekuurid ja rasket tehnikat toetavad katused: 35–60 kg/m²