HAISHENG haldab laiaulatuslikku kuumvaltsitud terasribade nimekirja mitmesugustes laiustes ja paksustes. Pakume integreeritud töötlemisteenuseid, sealhulgas CNC-lõikamist, pikkuseks lõigatud nivelleerimist ja kuumtsinkimist, mida toetab täielik mehaanilise testimise dokumentatsioon. Pakume ühtset lahendust suuremahuliste terasehangete jaoks kodumaiste ja rahvusvaheliste projektide jaoks erinevates sektorites, nagu arhitektuursed teraskonstruktsioonid, ehitusmasinad, torustike tootmine, auto- ja laevaehitus ning energiamahutid.
GB/T 709-2019 Kuumvaltsitud terasplaatide ja -ribade mõõtmed, kuju, kaal ja tolerants
GB/T 700-2006 süsinikkonstruktsiooniterad
GB/T 1591-2018 ülitugevad madala legeeritud konstruktsiooniterased
Kõrgel temperatuuril valtsitud, et moodustada ühtlane sisemine metallograafiline struktuur, millel on tasakaalustatud tugevus, plastilisus ja sitkus, mis tagab hea löögikindluse ja väsimuse.
Peamised klassid Q235B ja Q355B säilitavad stabiilsed toatemperatuuri mehaanilised omadused, et rahuldada üldkonstruktsioonide, raskeveokite komponentide ja igat tüüpi sekundaarse töötlemise koormusnõudeid.
Kõrge venivus ja suurepärane külmadeformatsioonivõime, mis sobib ideaalselt painutamiseks, kerimiseks, stantsimiseks ja muudeks sügavateks valmistamisprotseduurideks.
Suurepärane keevitatavus, mis ühildub kõigi tavapäraste keevitustehnikatega, moodustades sujuvaid pragudeta keevisõmblusi, muutes need eelistatud tooraineks teraskonstruktsioonide ja torude valmistamisel.
Suurepärane plastilisus võimaldab suure deformatsiooniga keevitatud torude, külmvormitud profiilide ja stantsitud detailide masstootmist.
Laialdane toormaterjali spetsifikatsioonide katvus võimaldab kohandatud lõikamist, tasandamist ja plaatide lõikamist paindliku tühjendamise ja kõrge materjalikasutusega.
Must või sinakashall oksiidsoomus katab pinna suhteliselt suure karedusega; mõõtmete täpsus ja pinna siledus on halvemad kui külmvaltsitud ribadel.
Rullimise ajal võivad ilmneda väikesed vee lainetused ja sissetõmbed, mistõttu need ei sobi otseste dekoratiivkomponentide jaoks.
Enne värvimist ja täppistöötlemist tuleb teha marineerimine, haavelpuhastus või lihvimine katlakivi eemaldamine.
Täiskasvanud tootmisvoog ja suur üherealine toodang saavutavad madalad masstootmiskulud ja märkimisväärse kulutasuvuse.
Piisav tarneahel ja rikkalik kohapealne laovaru pakuvad täielikke spetsifikatsioonivõimalusi suuremahuliste tellimuste kiireks täitmiseks.
Lai paksusvahemik, mis hõlmab õhukesi ribasid kuni keskmise raskusega ribadeni, kasutatav nii toorikutena sügavtöötlemisel kui ka lamestatud konstruktsiooniterasplaatidena.
Lai rullide laius ja raske ühepooli kaal sobivad pidevaks konveieri tootmiseks automatiseeritud töötlemiseks suurtes tehastes.
Kasutatav temperatuurivahemik -20 ℃ ~ 350 ℃, kõrgem kuumuskindlus külmvaltsitud ribadele keskmise temperatuuriga töökeskkonnas.
Oksiidkatlakivi koorub kergesti lahti avatud tingimustes, mis põhjustab substraadi järkjärgulist roostetamist; roostetõrje pluss korrosioonivastane kate on välistingimustes kasutamiseks kohustuslik.
Tavaline mõõtmete tolerants ja tasapinnalisus ei vasta täppismontaaži ja kõrgetasemeliste dekoratiivosade nõuetele.
Tooraine süvatöötlemiseks (tuumakasutus) Tuuma vahetooraine järgnevate terasetoodete jaoks. Saab lamestada konstruktsiooniplaatideks, lõigata lamedaks teraseks, valmistada sirge õmblusega keevitatud torudeks ja külmvormitud sektsioonideks, valtsida edasi külmvaltsitud ribadeks või töödelda kuumtsingitud, galvaniseeritud ja värviga kaetud rullideks.
Ehitusterasest konstruktsioonimaterjalid Pärast lamedamist valmistatakse otse tala ja samba ühendusplaatideks, jäigastajateks, sisseehitatud osadeks, põrandaplaatideks ja katusepaneelideks tehastele, ladudele ja staadionidele; rakendatakse ka sildade, tornkraanade, ruumiraamide ja torufermide kandekomponentidele.
Torude ja profiilide tootmine Keritud keevitatud ümmargusteks torudeks, ruudukujulisteks ja ristkülikukujulisteks torudeks ning spiraalkeevitatud torudeks, mida kasutatakse laialdaselt ehitustellingute, veevarustus- ja drenaažitorustike, gaasitranspordi, terasraamide ja kaitsepiirete torude jaoks.
Masinate ja rasketööstuse tootmine Valmistatakse seadmete alusteks, raamideks, piirdeks, silohoidlateks, ehitusmasinate liitmikeks, põllumajandusmasinate osadeks, üldisteks stantsimisteks ja kulumiskindlateks vooderdisteks.
Transporditööstus Autoraamide, šassii tarvikute, rattavelgede ja veoautode põrandaplaatide tootmine; konteinerite ja kaubiku kerekomponentide põhiplaadid; abilaevaplaadid ja tekitarvikud.
Surveanumad ja torutarvikud Atmosfäärimahutid, veepaagid, torukestad, torutoed, riidepuud ja tugevdusplaadid mittekõrgsurve kandvate komponentide jaoks.
Riistvara ja üldised väikesed osad Lõigatud erinevateks riistvaraliitmikeks, tühi standardsete kinnitusdetailide, korpuse plaatide, märgi alusplaatide ja põllumajanduskomponentide jaoks.
Terase sügavtöötlemistööstus: täielik tööstuslik kett, sealhulgas külmvaltsimine, galvaniseerimine, värvipindamine, torude valmistamine, külmvormitud profiilid ja pikisuunaline lõikamine.
Ehituslikud teraskonstruktsioonid: tööstusettevõtted, kokkupandavad hooned, sillad, olmetorustikud ja ümbrised.
Masinate tootmine: Üldmasinad, ehitusmasinad, põllumajandusmasinad ja tööpingid.
Transport ja logistika: autod, konteinerid, laevad ja erisõidukite tootmine.
Energiatööstus: nafta- ja gaasiülekandetorustikud, mahutid ja tuuleenergiaga sobivad komponendid.
Riistvara ja kergetööstus: igapäevane riistvara, ehitustarvikud ja laoseadmed.
Õhukesed ribad (1,2–3,0 mm): kasutatakse peamiselt külmvaltsimise, tsingitud/värviga kaetud aluspindade, õhukeseseinaliste keevistorude ja kergete stantsimistööde toorikutena.
Keskmise raskusega ribad (3,0–10 mm): põhispetsifikatsioon, otse lamestatud konstruktsiooniplaatideks, teraskonstruktsioonide ühendusplaatideks, standardseteks keevitatud torudeks ja suurima turutarbimisega masinaliitmikeks.
Rasked ribad (üle 10 mm): raskete seadmete alusplaadid, sillakomponendid, paksuseinalised torud ja suured kandeplaadid.
Mõõtmete vahemik
Levinud suurused 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm
Laius: 600～2200 mm; Tööstusharu klassifikatsioon: kitsad ribad ＜ 600 mm, laiad ribad ≥ 600 mm, põhivoolu laiused 1000/1250/1500/1800 mm
Sisepooli läbimõõt: φ508 mm, φ610 mm
Ühe rulli kaal: 3–30 tonni
Mõõtmete tolerants
Paksuse tolerants: ±0,10±0,30 mm, klassifitseeritud paksusastme järgi
Laiuse tolerants: ±3～±8 mm
Kumerus ja tasapinnalisus vastavad riiklikule lubatud hälbele ja üldisele tasapinnale
Teoreetilise kaalu arvutamise valem Kaal ruutmeetri kohta (kg/㎡) = paksus (mm) × 7,85
| Materjali klass | Tootmistugevus ReL (MPa) | Tõmbetugevus Rm (MPa) | Pikendus pärast luumurdu | Impact Energy AkV (ümbritsev temperatuur) |
| Q235B | ≥235 | 375–500 | ≥26% | ≥27 J |
| Q355B | ≥355 | 470-630 | ≥21% | ≥34 J |
Tihedus: 7,85 g/cm³
Elastsusmoodul: 2,06 × 10⁵ MPa
Poissoni koefitsient: 0,3
Soojusjuhtivus: 45 W/(m·K)
Külmpainutamise jõudlus: Q235B ja Q355B toetavad 180° külma painutamist, mille südamiku läbimõõt on ≤ 2 korda suurem kui plaadi paksus ilma pragude ja kihistumiseta, sobib torude kerimiseks, painutamiseks ja stantsimiseks.
Keevitusjõudlus: Madala süsinikusisaldusega ekvivalendina tagab suurepärase keevitatavuse käsitsi kaarkeevituse, gaaskaitsega keevitamise ja sukelkaarkeevituse korral ilma keeruka eelsoojenduseta.
Tembeldamine: õhukesed ribad omavad head venitusjõudlust; rasked ribad sobivad sügava tõmbamise asemel lihtsaks vormimiseks.
Kasutustemperatuur: Üldine töövahemik -20 ℃ ~ 350 ℃; Q235D/E ja Q355D/E klassid madala temperatuuriga projektidele minimaalse takistusega kuni -40 ℃.
Tarnepind: natiivne must oksiidskaala halli-musta või sinakashalli värviga, pinna karedus Ra: 15～50 μm.
Pinnadefektid: väikesed süvendid, vee lainetus ja lohk on vastuvõetavad; surmavad defektid, nagu praod, voltid ja kihistumine, on keelatud.
Järeltöötluse nõue: Katlakivi eemaldamine peitsimise, haavelpuhastuse või lihvimise teel on kohustuslik enne värvimist, külmvaltsimist, galvaniseerimist ja värvimist.
Süsinikkuumvaltsitud ribad (seeria Q235): Tasakaalustatud plastilisus, sitkus ja keevitatavus madalate kuludega ja laialdaste rakendustega üldkonstruktsioonide, torude valmistamise ja toorikute sügavtöötluse jaoks.
Kõrge tugevusega madalsulamist ribad (seeria Q355): suurem tõmbetugevus ja kandevõime raskete teraskonstruktsioonide, ehitusmasinate, sõidukite ja paksuseinaliste torude jaoks.
Kvaliteetsed süsinik- / spetsiaalsed ribad: puhastatud keemiline koostis ja stabiilne jõudlus, mis on pühendatud sügavtõmbamisele, surveanumatele ja täppisstantsimise stsenaariumidele.
Mõõtmete täpsus ja pinna siledus on madalam kui külmvaltsitud ribadel, mis pole saadaval otseste dekoratiivosade ja täppismontaaži komponentide jaoks.
Palja kokkupuute korral tekib pidev roostetamine; välistingimustes viimistletud osade puhul on vajalik roostetõrje pluss korrosioonivastane kate.
Rasked üle 12 mm ribad kipuvad lainurga külmpainutamise ja sügavtõmbamise ajal pragunema; Soovitatav on kuumvormimine või aeglasem vormimiskiirus.
1,2–3,0 mm õhukesed ribad: toorikud külmvaltsimiseks / galvaniseerimiseks / värviliseks katmiseks, õhukeseseinalised keevistorud ja kerge stantsimine
3,0–10,0 mm keskmised ribad: lamestatud konstruktsiooniplaadid, teraskonstruktsioonide ühendusplaadid ja üldised keevitatud torud ja masinaliitmikud (suurim tarbimine)
Üle 10 mm rasked ribad: rasketehnika alusplaadid, sillakomponendid, paksuseinalised torud ja kandeplaadid
Üldiselt: tootmisharu tootmisvõimsus väheneb; võimsuse tagasilükkamine ja seadmete väljavahetamine viiakse lõpule aastatel 2025–2026, kitsa riba toodang väheneb, samas kui keskmise ja laia riba osakaal suureneb.
Turu kontsentratsioon: 10 parimat terasetehast saavutavad suurema kontsentratsiooni; terase eraettevõtted laiendavad turuosa segmenteeritud sektorites spetsialiseeritud jagunemise ja piirkondliku koordineerimise suunas.
Spetsifikatsiooni reguleerimine: õhukeste ja kergete spetsifikatsioonide trend on ilmne koos kasvava nõudlusega 2,0–3,0 mm ribade järele; ülitugevad rasked ribad (≥10 mm) kasvavad raskete teraskonstruktsioonide ja ehitusmasinate jaoks.
Tugevuse täiendamine: Q355 muutub populaarseks, kuna nõudlus Q420/Q550/Q690 ülitugevate ribade järele ehitusmasinate, autode kergekaaluliste ja tuuletorni silindrite jaoks kasvab.
Pind ja koostis: madala sulami ja mikrosulami tehnoloogia parandab tugevust ja sitkust; marineerimisvaba otsetarnetehnoloogia vähendab kulusid ja lühendab tootmistsüklit.
Spetsiaalsed sordid:
Külmvaltsitavad toorikud: Kõrge pinnakvaliteet ja madal kaasatus kõrgekvaliteediliseks külmvaltsimiseks, galvaniseerimiseks ja värvimiseks.
Autode teras: kõrge ja ülikõrge tugevusega klassid (700–1500 MPa) raamidele, šassiile ja velgedele.
Energia- ja torujuhtmeteras: madala temperatuuri ja vesiniku poolt põhjustatud pragunemiskindlad ribad nafta- ja gaasiülekandeks ning tuuleenergia tugedeks.
Intelligentne tootmine
Täisautomaatne veeremine pluss AI-juhtimismudel saavutab mõõtmete tolerantsi ±0,05 mm ja mehaaniliste omaduste kõikumise ≤5%.
Veebipõhine reaalajas suletud ahela kontroll pinnadefektide, paksuse, temperatuuri ja mehaaniliste omaduste tuvastamiseks.
Digitaalne kaksiktehnoloogia täisprotsessi virtuaalseks kasutuselevõtuks ja rikete varajaseks hoiatamiseks, suurendades valmistoote saagist 1–2%.
Roheline vähese süsinikdioksiidiheitega tootmine, mida juhib kahe süsinikusisaldusega eesmärk
Ülimadala emissiooniga transformatsioon viidi täielikult lõpule enne 2026. aastat, terasest energiatarbimist kontrolliti alla 540 kg ce tonni kohta.
Lühiprotsessiga elektrikaarahi + pidevvalu ja valtsimise suhe suureneb vanaraua osakaaluga kuni 30%, et vähendada süsinikuemissiooni üle 30%.
Energia optimeerimine: fotogalvaanilise võimsuse 15% läbitungimiskiirus veeremisliinidel, heitsoojusenergia tootmisel ja regeneratiivsetel kütteahjudel on laialdaselt kasutusele võetud.
Sisemaine nõudlus
Traditsioonilise ehitusterase nõudlus kinnisvara järele on endiselt nõrk; teraskonstruktsioonid, energeetika, autod ja ehitusmasinad muutuvad peamisteks kasvumootoriteks.
Keevitatud torude, külmvormitud profiilide ja kaetud aluspinna nõudlus püsib stabiilsena, moodustades üle 60% kogutarbimisest.
Eksporditurg
Kõrged tollitõkked, sealhulgas jaotise 232 tariif ja CBAM-i süsinikutariif, piiravad Euroopa ja Ameerika eksporti; Põhiturgudeks saavad Kagu-Aasia, Lähis-Ida ja Ladina-Ameerika, mille ekspordi osakaal tõuseb 38%-ni.
Sertifikaadi uuendamine: kahekordne JIS/ASTM sertifikaat pluss CE/UKCA kinnitus; kõrgtugevate, korrosioonivastaste ja õhukeste ribade eksport kasvab jätkuvalt.
Hinnasuundumus: kõikub vahemikus, 2026. aastal on kerge keskne nihe ülespoole, hinnavahe väheneb poolide ja ribade vahel ning õhukeste poolide hinnavahe on nõrgem.
Otsetarne suhte tõus 35%-lt 46%-le; terasetehased pakuvad kohandatud tootmist, JIT-i tarnimist ning integreeritud töötlemis- ja turustusteenust.
Järeltöötluse sobitamine: iseehitatud või ühisettevõttena tehtav külmvaltsimine, galvaniseerimine, värviga katmine, lõikamine ja lamestamine, et suurendada lisandväärtust ja lukustada stabiilsed alljärgnevad kliendid.
Otsene tarne tehasest: omale kuuluv lõikamis- ja lamestamistöökoda täispaksuse ja laiusega kuumvaltsitud terasribadega tootmiseks püsivas laos, suurte välisprojektide hulgitellimuste puhul vahepealset juurdehindlust pole.
Kiire stabiilne kohaletoimetamine: standardsed õhukesed, keskmised ja rasked ribad, mis on täisvarustuses aastaringselt, toetavad kiireloomulist kohandatud lõikamist, plaatide lõikamist ja erimõõdulist töötlemist, et järgida tihedaid ehitusgraafikuid.
Täielik jälgitav kvaliteedikontroll: tooraine mehaaniline korduskontroll, veebipõhine veeremise jälgimine ja täielik valmistoote visuaalne kontroll. Igale partiile on lisatud täielikud tõmbe- ja löögikatsete aruanded, mis toetavad kolmanda osapoole kohapealset proovivõtukontrolli, et välisprojektide vastuvõtt oleks sujuv.
Ühekordne kohandatud töötlemisteenus: saadaval on lõikamis-, lamestamis-, painutamine, mulgustamine ja kuumtsinkimine korrosioonivastane töötlus, mis on sobitatud H-talade, I-talade, lameterase ja ülitugevate poltidega integreeritud ekspordipakendi jaoks.
Standardne ekspordipakend: veekindla kilega mähitud rullid, mis on kinnitatud terasrihmadega, puidust kaubaalused niiskuse ja rooste vältimiseks; tollivormistuse ja kohapealse kontrolli jaoks täitke hiina ja inglise materjali sertifikaadid.
K: Mis klassi kuumvaltsitud terasribad valmistamiseks sobivad üldiste tehase teraskonstruktsioonide jaoks?
V: Q235B ribad sobivad tavaliste korpuste, sisseehitatud osade ja kerge koormusega komponentidega; Q355B ülitugevad ribad on valitud suure koormusega talade, paksude plaatide ja sildade kandeosade jaoks.
K: Kas kuumvaltsitud ribasid saab otse kasutada väliste dekoratiivkomponentide jaoks?
V: Pole soovitatav. Pinnal on kareda tekstuuriga paks oksiidkatlakivi; enne dekoratiivset pealekandmist on vajalik marineerimine ja poleerimine.
K: Millist töötlemist tuleks teha, kui kuumvaltsitud ribasid kasutatakse pikaajaliseks välitingimustes kasutamiseks?
V: Täielik haavelpuhastus, millele järgneb epoksükruntvärv ja pealisvärvi värvimine; Kuumtsinkimine on optimaalne korrosioonivastane lahendus rannikuäärsete soolapihustuskeskkondade jaoks.
K: Mis vahe on õhukeste, keskmiste ja raskete kuumvaltsitud ribade vahel tegelikus tootmises?
V: Õhukesed ribad toimivad peamiselt sekundaarse katmise ja õhukeseseinaliste torude valmistamise toorikutena; keskmised ribad on konstruktsiooniplaatide ja üldiste mehaaniliste liitmike jaoks kõige mitmekülgsemad; rasked ribad on mõeldud suurte raskete koormustega seadmetele ja sildade ehitusele.
K: Kas üle 10 mm paksuste ribade puhul on lubatud külmpainutamine?
V: Külmpainutamine on saadaval piiratud paindenurgaga; suure nurgaga vormimine põhjustab kergesti pragunemist ja kuumvormimine on eelistatud raskete paksude ribade puhul.
Aadress
Tianjini rahvusvaheline metallilogistika park, Jinani majandusarengu tsoon (ida tsoon), Jinani piirkond, Tianjin, Hiina
Tel
E-post
