Sisseehitatud terasest alusplaadid konstruktsioonide paigaldamiseks

Tavaliselt tuntud kui sisseehitatud plaadid või sisseehitatud terasest osad, konstruktsioonipaigaldiste sisseehitatud terasest alusplaadid on olulised kokkupandavad ankurdusühendused uute terasbetoonkonstruktsioonide jaoks. Tehases valmistatud ankurvardade keevitamise teel kuumvaltsitud terasplaadile, need kinnitatakse enne betooni valamist taladesse, sammastesse, seintesse või vundamenti, jättes plaadi pinna paljastatuks, et olla aluseks järgnevaks keevitamiseks. Erinevalt järelpaigaldatud keemilistest või paisuankrutest toetuvad need sisseehitatud plaadid betoonile, mis katab ankruvardad, et saavutada mehaaniline blokeerimine ja koormuse ülekandmine. Need pakuvad suurepärast väsimuskindlust, suurt kandevõimet ja tagavad konstruktsioonikahjustuste nulli, vastates ühendusnõuetele paljudes stsenaariumides – alates standardsetest konstruktsioonirakendustest kuni raskete/dünaamiliste koormuste ja korrosiooniohtlike rannikukeskkondadeni.

Toote määratlus ja funktsioonid

I. Toote määratlus

Täielik sisseehitatud terasest alusplaadi koost koosneb esiplaadist ja keevitatud tagumisest ankruvardast, mis koosnevad kolmest funktsionaalsest osast: põhiplaat, kandev ankurdussüsteem ja lisapositsioneerimiselemendid. Pärast kinnitamist on ankruvardad täielikult betooniga kaetud, samal ajal kui avatud plaadi pind keevitatakse kohapeal teraskorbelite, terastalade, kardina seinaraami või torutugede külge. See loob jäiga ühenduse betoon- ja teraskonstruktsiooni vahel, hõlbustades kõigi sisemiste jõudude ülekandmist liitekohas. II. Kohapealsed funktsionaalsed võimalused

1. Mitmesuunaline koormuse ülekanne: talub samaaegselt vertikaalset survet, horisontaalset nihket ja ekstsentrilisi paindemomente; talub tsüklilisi koormusi, nagu kraana käivitamine/seiskamine ja seadmete vibratsioon.

2. Sõlmeühendus: asendab valatud betoonkorbeleid; lihtsustab teras-betooni vuukide ehitust ja standardiseerib ühendusliideseid.

3. Täpne positsioneerimine: lukustab teraskonstruktsioonide paigaldustelgedes ja kõrgustes, vältides teraskomponentide hilisemat nihkumist või nihkumist.

4. Ajutine tugi: toimib ehituse ajal teraskomponentide ajutiste seibide või tõstetena, vähendades vajadust ajutiste tellingute järele.

Toodete klassifikatsioon ja valik

I. Klassifikatsioon kandevõime järgi

1. Peamised konstruktsioonilised sisseehitatud plaadid: Paksud Q235B/Q355B plaadid, mida kasutatakse kriitiliste kandesõlmede jaoks, nagu terassamba alusplaadid, primaarsed/sekundaarsed talaühendused ja kraanatala toed; nõuab keevisõmbluste väljatõmbekatsetamist.

2. Struktuursed/teisesed sisseehitatud plaadid: standardsed 8–12 mm õhukesed plaadid, mida kasutatakse sekundaarsete kandesõlmede jaoks, nagu piirded, ripplaed, kommunaaltoed ja välisseina raamimine; ei nõua kandevõime testimist.

3. Raskeveokite paksendatud sisseehitatud plaadid: 16–30 mm paksendatud põhiplaadid jäikusribidega; kasutatakse raskete seadmete platvormide ja vundamenditugede jaoks, mis on allutatud suurele paindemomendile.

II. Klassifikatsioon tagumise ankruvarda struktuuri järgi

1. sirge ankruvarda tüüp: tööstusstandardi tüüp, millel on mitu ümmargust terasvarda, mis on keevitatud vertikaalselt plaadi pinnale; sobib standardsetele staatilise koormusega sõlmedele; madalaim tootmiskulu.

2. L-kujuline konksu ankruvarda tüüp: ankurdusvarrastel on 90° külm painutus koos sobiva sirge lõigu pikkusega; väljatõmbetakistus suurenes 25%–40%; kasutatakse kõrgepingeliste konsoolsõlmede jaoks.

3. Komposiittugevdatud tüüp: täiendavad lamedast terasest jäikusribid tagaküljel ja väikesed ankurdusplaadid ankruvardade otstes; väljatõmbevõime suurenes üle 20%; sobib raskete rakenduste jaoks, mis hõlmavad tugevat vibratsiooni.

III. Klassifikatsioon alusmaterjali järgi

1. Standardtüüp: Q235B põhiplaat ja HPB300 ankruvardad; sobib üldistesse kuivadesse siseruumidesse, nagu standardsed tehased ja büroohooned.

2. Tugev tüüp: Q355B alusplaat, HRB400E ankruvardad; mõeldud pika ulatusega, suure koormusega ja kraanaga varustatud tööstusrajatiste jaoks.

Standardsete komponentide komplektide üksikasjalik loend

I. Tehases kokkupandud integreeritud põhikoostud

Täielikult keevitatud, lihvitud ja tehases eelpuuritud; valmis otseseks paigaldamiseks kohapeal ilma täiendava keevitamise või töötlemiseta.

1. Sisseehitatud alusplaadid: paksused 8/10/12/14/16/20/25/30 mm; toetab ruudu-, ristküliku-, ringikujulisi ja kohandatud kujundeid; saadaval eelpuuritud poldiaugud ja keeviskalded.

2. Ankruvardad: tavalised läbimõõdud Φ12/14/16/18/20 mm; paigutatud 4, 6 või 8 komplekti ühtse ruudustiku järgi; efektiivne kinnitussügavus ≥15d sirgete vardade puhul; konksvarraste sirge osa ≥10d.

3. Tugevduskomponendid: Lametala jäigastajad ja otsakinnitusplaadid (samast materjalist alusplaadiga); kaasas ainult raskeveokite tellimustega.

II. Kohapealse paigaldustarvikud

1. Positsioneerimisvardad: plaadi serva külge punktkeevitatud lühikesed armatuuri segmendid, mis reguleerivad betooni valamise ajal horisontaalset nihet ja kinnituse kõrgust.

2. Betoonist vahetükid: plast- või tsementplokid, mis tagavad 15–30 mm betoonkatte plaadi all, et vältida plaadi pinna korrosiooni.

3. Kaitsvad kulumaterjalid: roostevastased kleebised ja PE kaitsekile plaadi pinnale, et vältida tsemendi läga nakkumist ja pinna välguroostet.

4. Sobivad keevitustarvikud: E43 elektroodid Q235B jaoks; E50 elektroodid Q355B jaoks; spetsiaalselt kohapealsete teraskomponentide ühenduste jaoks.

III. Projekti standardkonfiguratsioonide näited

1. Piirded ja kommunaaltoed: 10mm Q235B alusplaat + 4 x Φ14 HPB300 sirge ankurdusvardad + positsioneerimisvardad + plastikust vaherõngad.

2. Standard steel beam connections: 12–14mm Q235B base plate + 6 x Φ16 HRB400E anchor bars (straight or hooked options).

3. Kraana kandurid ja seadmete toed: 16–20 mm Q355B põhiplaat + kaheksa Φ18 konksuga ankruvarda + täispikad jäikusribid tagaküljel.

Manustatud paigalduse kohustuslikud konstruktsiooninõuded

1. Betoonkatte juhtimine: sisseehitatud osa allosas olev betoonkate peab jääma rangelt vahemikku 15–30 mm; ebapiisav kate põhjustab korrosiooni, samas kui liigne kate vähendab ankurdamise kandevõimet.

2. Ankruvardade vahekaugus: kõrvuti asetsevate ankruvarraste vaheline kaugus keskelt keskpunktini peab olema ≥3d (varda läbimõõt) ja mitte väiksem kui 40 mm; kaugus ankruvarrastest plaadi servani peab olema ≥1,5d, et vältida servade rebenemist.

3. Keevitamise spetsifikatsioonid: Eelistatav on kahepoolne pidev keevitus; Ühepoolse keevitamise korral peab efektiivne keevisõmbluse pikkus olema ≥5d ja keevisõmbluse jala suurus ≥0,6 korda ankruvarda läbimõõt.

4. Paigaldamine Tasasus: plaadi pind peab olema viimistletud betoonpinnaga samal tasapinnal; kõrguse kõrvalekalle peab olema ≤±3mm; Kallutamine või tühimikud/vahed plaadi all on keelatud.

Võrdlevad eelised vs. paigaldusjärgsed ankrud ja piirangud

Võrdlusnäitajad: keemiliste ankrutega kinnitatud plaadid, paisutuspoltidega kinnitatud plaadid ja kohale valatud betoonkorbelid; võrdlus, mis põhineb praktilistel insenertehnilistel valupunktidel.

I. Struktuurse jõudluse erinevused

1. Väsimusstabiilsus: konstruktsioonipaigaldiste sisseehitatud terasest alusplaatidel on täielikult betooniga kaetud ankruvardad, mis kannavad koormusi mehaanilise blokeeringu kaudu; need on vabad sellistest probleemidest nagu liimi vananemine või poltide lõdvenemine ning taluvad seadmete ja kraanade pikaajalist tsüklilist vibratsiooni. Seevastu keemilised ankruliimid võivad niiskuse mõjul 5–8 aasta pärast praguneda ja paisumispoldid lõdvenevad kergesti pikaajalise vibratsiooni mõjul.

2. Kandevõime: samade ristlõike spetsifikatsioonide korral pakuvad sisseehitatud plaadid >35% suuremat väljatõmbe- ja nihkekindlust kui järelpaigaldatud ankrud; järelpaigaldatud komponendid ei suuda täita üle 10 tonni kaaluvate kraanatala tugede koormusnõudeid.

3. Plaadi deformatsiooni kontroll: tahke terasplaat kannab koormust ühtlaselt üle, vältides lokaalset süvendit või väändumist rõhu all; järelpaigaldatud plaadid toetuvad diskreetsetele kinnituspunktidele, mis toob kaasa kontsentreeritud koormused, mis põhjustavad kergesti plaadi paindumist.

II. Ehituse ajakava ja konstruktsioonikahjustuste erinevused

1. Ehitustõhusus: eelpaigaldamine toimub sünkroonselt tsiviilbetoonivalamisega, vältides sekkumist järgneva teraskonstruktsiooni püstitamise ajakavasse; vastupidi, järelpaigaldatud plaadid nõuavad puurimist, aukude puhastamist, liimi süstimist ja kõvenemist – protsess võtab ühiku kohta kolm korda kauem aega, sealhulgas kohustuslik 72-tunnine liimi kõvenemise periood.

Konstruktsiooni terviklikkus: eelkinnitamine ei kahjusta olemasolevat betooni tugevdust; Paigaldusjärgse puurimisega kaasneb suur oht primaarse kandesarruse läbilõikamiseks, tekitades püsivaid konstruktsioonilisi ohte, mida hiljem ei ole võimalik kõrvaldada.

III. Erinevused paigaldamise täpsuses ja vastupidavuses

Montaaži täpsus: eelmanustatud plaadid paigutatakse raketise piirangute abil, tagades sirge aksiaalse joonduse ja kõrguse kõrvalekalded järjepidevalt 3 mm piires; järelpaigaldatud plaadid põhinevad käsitsi joondamisel, mille tulemuseks on sageli üle 8 mm kõrvalekalded ja tasandamiseks on vaja seibid.

Korrosioonikindlus ja vastupidavus: ainult avatud plaadi pind vajab korrosioonivastast töötlemist, kuna tagumised ankruvardad on püsivalt niiskuse eest suletud; järelpaigaldatud ankrud ja puuraugud on altid vee kogunemisele ja roostetamisele ning ligipääsmatute "pimealadega", mida ei saa töödelda.

Kasutusiga: nõuetele vastavad eelmanustatud plaadid vastavad hoone elueale (≥50 aastat) ega vaja rutiinset kontrolli; järelpaigaldatud komponendid nõuavad poltide ja liimi uuesti ülevaatust iga kahe aasta tagant, millega kaasnevad suured O&M kulud.

IV. Loomulikud piirangud

Rakenduspiirangud: sobib ainult uueks ehitamiseks; eelkinnitamine on lõpetatud renoveerimise või tagantjärele paigaldatud tugede puhul võimatu, mistõttu on vaja paigaldusjärgseid meetodeid.

Madal varajases staadiumis veataluvus: eelmanustatud plaatide positsioneerimisvigade parandamine on äärmiselt keeruline, see nõuab ulatuslikku betooni lammutamist ja suuri ümbertöötamiskulusid.

Logistika ja ladustamise miinused: Valmistooted on mahukad, võttes võrreldes väikeste ankrutega oluliselt rohkem lao- ja transpordiruumi.

V. Valiku kiirjuhend

Uued terasbetoonkonstruktsioonid, rasked/dünaamilised koormused või partiikardina paigaldamine: eelistage eelmanustatud terasplaate.

Olemasolevad hoonete renoveerimised või juhuslikud, kerge koormusega ümberehitused: valige järelpaigaldatud keemilised ankurdusplaadid.

Standardiseeritud masstootmisprotsess

1 Tooraine kontrollimine ja eeltöötlus

Kontrollige terasplaatide ja armatuuri originaalseid tootja kvaliteedisertifikaate ja kuumuse/partii numbreid; proovide võtmine ja mehaaniliste omaduste testimine; lükata tagasi lamineeritud, pragude või sügava korrosiooniga plaadid. Kasutage nurklihvijaid ja liivapritsi, et eemaldada keevitustsoonidest katlakivi ja õli, vältides räbu ja külmade keevisõmbluste tekkimist. Pinnase niiskusest põhjustatud rooste vältimiseks asetage esmased materjalid spetsifikatsioonide järgi liigitatud aladele kõrgendatud tugedele.

2 CNC terasplaadi lõikamine ja faasimine

Kasutage materjali lõikamiseks CNC plasmalõikureid ja -kääre; moodustada ühe käiguga ebakorrapärased plaadid. Sisemõõtmete tolerantsid: pikkus ja laius ±2mm; diagonaalhälve ≤3mm. Lihvige kõikidelt lõigatud servadelt käsitsi purgid; Masinaeelse keevitamise kalded plaatide kohapealseks põkkkeevitamiseks, tagades, et kaldnurgad vastavad täpselt joonise spetsifikatsioonidele.

3 Ankruvarda lõikamine ja külmpainutamine

Lõika vardad fikseeritud pikkusega, kasutades armatuurilõikureid; pikkuse tolerants ±3mm. Vormige kõik L-kujulised konksud külma painutamise teel ümbritseva õhu temperatuuril (90° paindenurk); leekküte on rangelt keelatud, et vältida painutuspragusid. Veenduge, et konksu sirge osa oleks vähemalt 10 korda suurem kui varda läbimõõt (10d); pärast painutamist faasida ja deburdada.

4 Raskeveokite tugevduskomponentide eelvalmistamine

Lõika jäigastusribid ja väikese otsa ankurdusplaadid samast partiist ja samast terasest kui põhiplaadid, et tagada ühtsed soojuspaisumistegurid ja vältida keevituspingest tulenevat deformatsiooni. Säilitage ühtlane mõõtmete tolerants ±2 mm ja eelsobitage/kategoriseerige komponendid põhiplaatidega.

5 Jig positsioneerimine ja standardne keevitamine

Kasutage ankruvarraste kinnitamiseks spetsiaalseid positsioneerimisrakiste, tagades, et servade kauguse ja vahekauguste kõrvalekalded on ≤3 mm. Sobitage keevitustarvikud rangelt mitteväärismetalliga (nt Q235 E43 elektroodidega; Q355 E50 elektroodidega). Eelistage kahepoolset keevitust ja eemaldage seejärel põhjalikult räbu; kasutage täispikkuses keevitust tugevate komponentide ribide ja väikeste ankurdusplaatide jäigastamiseks.

6 Keevitusjärgne külmkorrektsioon ja viimistluslihvimine

Õige keevitusest tingitud deformatsioon mehaaniliste tungraudade abil (külmkorrektsioon); leegipõhine soojuskorrektsioon on keelatud. Veenduge, et plaadi tasasus jääb pärast korrigeerimist 2 m pikkuse ulatuses 3 mm piiresse. Lihvige kõik keevisõmblused ja teravad nurgad, et kõrvaldada teravad servad, vältides kohapealsete kaitsekilede kahjustamist või ehituspersonali vigastusi.

7 astmeline korrosioonivastane pinnatöötlus

1). Kuivad sisetingimused: Abrasiivpuhastus kuni Sa2,5 klassi; epoksü korrosioonivastase kruntvärvi kahe kihi pealekandmine; kuiva kile kogupaksus ≥60 μm.

2). Välis-/niisked tingimused: Täielik kuumtsinkimine; tsinkkatte paksus ≥65 μm standardkeskkondades.

3). Rannikuala/väga söövitavad tingimused: Tugev kuumtsinkimine; tsinkkatte paksus ≥85μm; protsessijärgne lihvimine pinnapealsete tsingitilkade või -jooksude eemaldamiseks.

8 Põhjalik kvaliteedikontroll, märgistamine, pakendamine ja saatmine

Sisaldab mõõtmete uuesti kontrollimist, visuaalset kontrolli ja keevisõmbluste partiipõhist väljatõmbekatset (vastuvõtukriteeriumid: keevisõmbluse eraldumise puudumine ja terassarruse alusmaterjali rebenemine). Igale seadmele on märgitud: materjali tüüp, plaadi paksus, ankru armatuuri spetsifikatsioonid ja korrosioonivastase töötluse tüüp. Plaatide vahele asetatakse vihma- ja niiskuskaitseks kummist nurgakaitsmed; ülipikkadele või ebakorrapärase kujuga komponentidele paigaldatakse toed, et vältida deformeerumist transpordi ajal; materjalisertifikaadid ja tehase ülevaatuse aktid on saadetisega kaasas.

Põhiliste eeliste kokkuvõte

1. Stabiilne kandevõime: tasakaalustatud mitmesuunaline koormuse jaotus; vastupidav vibratsioonile ja väsimusele; sobib raskeveokite tsükliliseks laadimiseks.

2. Tõhus ehitus: sünkroniseeritud paigaldamine ehitustööde ajal; vähendab järgnevat teraskonstruktsiooni paigaldamise aega üle 30%.

3. Paindlik kohandamine: täielikult kohandatavad mõõtmed, kujundid, avad ja korrosioonivastased protsessid.

4. Konstruktsiooniohutus: betooni puurimine ei kahjusta; välistab varjatud struktuuririskid.

5. Olelusringi kulude kokkuhoid: madal hooldus ja kõrge vastupidavus; Uute projektide kogumaksumus on enam kui 18% madalam kui järelpaigaldatud ankurdusmeetoditel.

Tehase jõudlusparameetrite tabel kõigi tootekategooriate jaoks

8.1 Alusplaatide mehaanilised parameetrid

8.2 Ankrusarrusvarraste mehaanilised parameetrid

8.3 Kohapealse paigalduse tolerantside koondtabel

Vastavusstandardite loend

Teraskonstruktsioonide projekteerimise standard: GB 50017

Teraskonstruktsioonide keevitamise tehniline kirjeldus: JGJ 81

Betoonkonstruktsioonide projekteerimise kood: GB 50010

Betoonkonstruktsioonide järelpaigaldatud ankrute tehniline spetsifikatsioon: JGJ 181

Terase-betoonühenduse üksikasjade standardkujundusatlas: 22G522

KKK

1. K1: Kuidas tuleks hiljem käsitleda manustatud plaadile ilmuvat pinnaroostet?

V: Kerge pinnaroostega sisepindade puhul lihtsalt lihvige ala ja kandke peale külmpihustiga tsinkkrunt; lokaalse tsingikaoga välistingimustes tsingitud lehtede puhul kandke peale tsingirikas paranduskate (kuiv kile paksus ≥ 60μm) – ei ole vaja kogu komponenti uuesti galvaniseerimiseks tehasesse tagastada.

2. K2: Kuidas valida sirgete ankruvarraste ja konksuga ankruvardade vahel?

V: Kasutage sirgeid ankruvardaid vertikaalsete staatiliste koormuste ja alla 80 kN tõmbejõudude jaoks; konsoolsete rõdude, väliskardinate ja külgmist tõmbejõudu kasutavate kraanatalade puhul kasutage väljatõmbetõrgete vältimiseks ainult 90° konksuga ankruvardaid.

3. Q3: Kuidas saab pärast betooni valamist kallutatud sisseehitatud plaati parandada?

V: Kui kõrvalekalle on alla 5 mm, saab selle tasandada ja keevitada vaheplaadi abil; kui kõrvalekalle ületab 5 mm ja sellega kaasneb kallutamine, on sunnitud ümberjoondamine rangelt keelatud – selle asemel paigaldage külgmine tugevdusankurdusplaat, et jaotada koormust ja vältida liigeste pragunemist.

4. K4: Kas kuumtsingitud sisseehitatud plaatide keevitamine kahjustab korrosioonivastast katet?

V: Jah, tsingikiht keevisõmblustes saab kahjustatud. Pärast kohapealset keevitamist tuleb keevispunktid ja kuumusest mõjutatud tsoonid läbida liivapritsiga, millele järgneb tsingirikka kattekihi pealekandmine; vastasel juhul roostetavad keevispunktid esimesena, tõenäoliselt kolme aasta jooksul.

5. K5: Kas konstruktsiooni paigaldamiseks mõeldud terasest alusplaate saab ühendada komposiitpõrandate servade külge?

V: Jah. Standardseid 12 mm sisseehitatud plaate saab keevitada kohapeal otse terasserva ääriku külge ilma täiendavate adapteriteta, mis sobivad ideaalselt 22G522 standarddisaini atlases täpsustatud liitedetailidega.

6. K6: Miks ei soovitata raskete projektide puhul järelpaigaldatud ankurdamist?

V: Raskete või dünaamiliste koormuste korral on oht, et liim võib roomata. Suured kodumaised projekteerimisinstituudid keelavad selgesõnaliselt kraanatalade ja seadmete platvormide järelpaigaldatud ankurdamise; sisseehitatud plaadid on ainus nõuetele vastav valik, mis on projektjoonistel täpsustatud.